നിലവിൽ, ഏറ്റവും വലിയ സാങ്കേതിക പ്രശ്നംLED ലൈറ്റിംഗ്താപ വിസർജ്ജനമാണ്. മോശം താപ വിസർജ്ജനം എൽഇഡി ഡ്രൈവിംഗ് പവർ സപ്ലൈയിലേക്കും ഇലക്ട്രോലൈറ്റിക് കപ്പാസിറ്ററിലേക്കും നയിച്ചു, എൽഇഡി ലൈറ്റിംഗിൻ്റെ കൂടുതൽ വികസനത്തിനുള്ള ഷോർട്ട് ബോർഡായി മാറുന്നു, കൂടാതെ എൽഇഡി പ്രകാശ സ്രോതസ്സിൻ്റെ അകാല വാർദ്ധക്യത്തിൻ്റെ കാരണവും.

LV LED ലൈറ്റ് സ്രോതസ്സുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്ന ലൈറ്റിംഗ് സ്കീമിൽ, കുറഞ്ഞ വോൾട്ടേജിലും (VF=3.2V) ഉയർന്ന വൈദ്യുതധാരയിലും (IF=300-700mA) പ്രവർത്തിക്കുന്ന LED പ്രകാശ സ്രോതസ്സ് കാരണം, താപ ഉൽപാദനം കഠിനമാണ്. പരമ്പരാഗത ലൈറ്റിംഗ് ഫർണിച്ചറുകൾക്ക് പരിമിതമായ ഇടമുണ്ട്, കൂടാതെ ചെറിയ ഹീറ്റ് സിങ്കുകൾക്ക് ചൂട് വേഗത്തിൽ കയറ്റുമതി ചെയ്യാൻ പ്രയാസമാണ്. വിവിധ കൂളിംഗ് സ്കീമുകൾ സ്വീകരിച്ചിട്ടും, ഫലങ്ങൾ തൃപ്തികരമല്ല, ഇത് പരിഹരിക്കാനാകാത്ത പ്രശ്നമായി മാറിLED ലൈറ്റിംഗ് ഫർണിച്ചറുകൾ. നല്ല താപ ചാലകതയോടെ, ഉപയോഗിക്കാൻ എളുപ്പമുള്ള, കുറഞ്ഞ ചെലവിൽ താപ വിസർജ്ജന വസ്തുക്കൾ കണ്ടെത്താൻ ഞങ്ങൾ എപ്പോഴും പരിശ്രമിക്കുന്നു.

നിലവിൽ, എൽഇഡി പ്രകാശ സ്രോതസ്സുകളുടെ വൈദ്യുതോർജ്ജത്തിൻ്റെ 30% പവർ ഓണാക്കിയ ശേഷം പ്രകാശ ഊർജ്ജമായി പരിവർത്തനം ചെയ്യപ്പെടുന്നു, ബാക്കിയുള്ളത് താപ ഊർജ്ജമായി പരിവർത്തനം ചെയ്യപ്പെടുന്നു. അതിനാൽ, എൽഇഡി ലൈറ്റിംഗ് ഫർണിച്ചറുകളുടെ ഘടനാപരമായ രൂപകൽപ്പനയിലെ ഒരു പ്രധാന സാങ്കേതികവിദ്യയാണ് എത്രയും വേഗം താപ ഊർജ്ജം കയറ്റുമതി ചെയ്യുന്നത്. താപ ചാലകം, സംവഹനം, വികിരണം എന്നിവയിലൂടെ താപ ഊർജ്ജം വിനിയോഗിക്കേണ്ടതുണ്ട്. കഴിയുന്നത്ര വേഗത്തിൽ ചൂട് കയറ്റുമതി ചെയ്താൽ മാത്രമേ ഉള്ളിലെ അറയുടെ താപനില വർദ്ധിപ്പിക്കാൻ കഴിയൂLED വിളക്ക്ഫലപ്രദമായി കുറയ്ക്കുകയും, ദീർഘകാലം നിലനിൽക്കുന്ന ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള അന്തരീക്ഷത്തിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്നതിൽ നിന്ന് വൈദ്യുതി വിതരണം സംരക്ഷിക്കപ്പെടുകയും, ദീർഘകാല ഉയർന്ന താപനില പ്രവർത്തനം മൂലമുണ്ടാകുന്ന LED പ്രകാശ സ്രോതസ്സിൻ്റെ അകാല വാർദ്ധക്യം ഒഴിവാക്കുകയും ചെയ്യും.

എൽഇഡി ലൈറ്റിംഗ് ഫർണിച്ചറുകൾക്കുള്ള താപ വിസർജ്ജന രീതികൾ

എൽഇഡി പ്രകാശ സ്രോതസ്സുകൾക്ക് ഇൻഫ്രാറെഡ് അല്ലെങ്കിൽ അൾട്രാവയലറ്റ് വികിരണം ഇല്ലാത്തതിനാൽ, അവയ്ക്ക് വികിരണ താപ വിസർജ്ജന പ്രവർത്തനം ഇല്ല. LED ലൈറ്റിംഗ് ഫർണിച്ചറുകളുടെ താപ വിസർജ്ജന പാത എൽഇഡി ബീഡ് പ്ലേറ്റുകളുമായി ചേർന്ന് ഹീറ്റ് സിങ്കുകളിലൂടെ മാത്രമേ ലഭിക്കൂ. റേഡിയേറ്ററിന് താപ ചാലകത, താപ സംവഹനം, താപ വികിരണം എന്നിവയുടെ പ്രവർത്തനങ്ങൾ ഉണ്ടായിരിക്കണം.

ഏതൊരു റേഡിയേറ്ററും, താപ സ്രോതസ്സിൽ നിന്ന് റേഡിയേറ്ററിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിലേക്ക് താപം വേഗത്തിൽ കൈമാറ്റം ചെയ്യുന്നതിനു പുറമേ, പ്രധാനമായും വായുവിലേക്ക് താപം പുറന്തള്ളാൻ സംവഹനത്തെയും വികിരണത്തെയും ആശ്രയിക്കുന്നു. താപ ചാലകം താപ കൈമാറ്റത്തിൻ്റെ പാത പരിഹരിക്കുന്നു, അതേസമയം താപ സംവഹനം ഒരു റേഡിയേറ്ററിൻ്റെ പ്രധാന പ്രവർത്തനമാണ്. താപ വിസർജ്ജനത്തിൻ്റെ പ്രകടനം പ്രധാനമായും നിർണ്ണയിക്കുന്നത് താപ വികിരണം പ്രദേശം, ആകൃതി, സ്വാഭാവിക സംവഹന തീവ്രത എന്നിവയാണ്, അതേസമയം താപ വികിരണം ഒരു സഹായ പ്രവർത്തനം മാത്രമാണ്.

പൊതുവായി പറഞ്ഞാൽ, താപ സ്രോതസ്സിൽ നിന്ന് റേഡിയേറ്ററിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിലേക്കുള്ള ദൂരം 5 മില്ലീമീറ്ററിൽ കുറവാണെങ്കിൽ, മെറ്റീരിയലിൻ്റെ താപ ചാലകത 5-ൽ കൂടുതലാണെങ്കിൽ, അതിൻ്റെ താപം കയറ്റുമതി ചെയ്യാൻ കഴിയും, ശേഷിക്കുന്ന താപ വിസർജ്ജനം താപ സംവഹനത്താൽ ആധിപത്യം പുലർത്തണം. .

മിക്ക LED ലൈറ്റിംഗ് ഉറവിടങ്ങളും ഇപ്പോഴും ലോ വോൾട്ടേജും (VF=3.2V) ഉയർന്ന കറൻ്റും (IF=200-700mA) LED ബീഡുകളും ഉപയോഗിക്കുന്നു. പ്രവർത്തന സമയത്ത് ഉയർന്ന ചൂട് കാരണം, ഉയർന്ന താപ ചാലകതയുള്ള അലുമിനിയം അലോയ്കൾ ഉപയോഗിക്കേണ്ടതുണ്ട്. സാധാരണയായി ഡൈ-കാസ്റ്റ് അലുമിനിയം റേഡിയറുകൾ, എക്സ്ട്രൂഡ് അലുമിനിയം റേഡിയറുകൾ, സ്റ്റാമ്പ് ചെയ്ത അലുമിനിയം റേഡിയറുകൾ എന്നിവയുണ്ട്. ഡൈ കാസ്‌റ്റിംഗ് മെഷീൻ്റെ ഫീഡ് പോർട്ടിലേക്ക് ലിക്വിഡ് സിങ്ക് കോപ്പർ അലുമിനിയം അലോയ് ഒഴിക്കുക, തുടർന്ന് മുൻകൂട്ടി നിശ്ചയിച്ച രൂപത്തിൽ മുൻകൂട്ടി രൂപകൽപ്പന ചെയ്‌ത മോൾഡിലേക്ക് കാസ്റ്റുചെയ്യുന്നത് ഉൾപ്പെടുന്ന പ്രഷർ കാസ്റ്റിംഗ് ഭാഗങ്ങൾക്കായുള്ള ഒരു സാങ്കേതികവിദ്യയാണ് ഡൈ കാസ്റ്റ് അലുമിനിയം റേഡിയേറ്റർ.

ഡൈ കാസ്റ്റ് അലുമിനിയം റേഡിയേറ്റർ

ഉൽപ്പാദനച്ചെലവ് നിയന്ത്രിക്കാവുന്നതാണ്, കൂടാതെ താപ വിസർജ്ജന ചിറക് കനംകുറഞ്ഞതാക്കാൻ കഴിയില്ല, ഇത് താപ വിസർജ്ജന പ്രദേശം പരമാവധിയാക്കുന്നത് ബുദ്ധിമുട്ടാക്കുന്നു. എൽഇഡി ലാമ്പ് റേഡിയറുകൾക്ക് സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ഡൈ-കാസ്റ്റിംഗ് മെറ്റീരിയലുകൾ ADC10, ADC12 എന്നിവയാണ്.

എക്സ്ട്രൂഡ് അലുമിനിയം റേഡിയേറ്റർ

ലിക്വിഡ് അലുമിനിയം ഒരു നിശ്ചിത മോൾഡിലൂടെ ആകൃതിയിലേക്ക് പുറത്തെടുക്കുന്നു, തുടർന്ന് ബാർ മെഷീൻ ചെയ്ത് ഹീറ്റ് സിങ്കിൻ്റെ ആവശ്യമുള്ള രൂപത്തിൽ മുറിക്കുന്നു, ഇത് പിന്നീടുള്ള ഘട്ടത്തിൽ ഉയർന്ന പ്രോസസ്സിംഗ് ചെലവുകൾക്ക് കാരണമാകുന്നു. താപ വിസർജ്ജനത്തിൻ്റെ ചിറക് വളരെ നേർത്തതാക്കാം, താപ വിസർജ്ജന മേഖലയുടെ പരമാവധി വികാസത്തോടെ. താപ വിസർജ്ജന വിംഗ് പ്രവർത്തിക്കുമ്പോൾ, അത് താപം വ്യാപിപ്പിക്കുന്നതിന് യാന്ത്രികമായി വായു സംവഹനം ഉണ്ടാക്കുന്നു, കൂടാതെ താപ വിസർജ്ജന പ്രഭാവം നല്ലതാണ്. AL6061, AL6063 എന്നിവയാണ് സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന വസ്തുക്കൾ.

സ്റ്റാമ്പ് ചെയ്ത അലുമിനിയം റേഡിയേറ്റർ

ഒരു കപ്പ് ആകൃതിയിലുള്ള റേഡിയേറ്റർ സൃഷ്ടിക്കുന്നതിനായി സ്റ്റീൽ, അലുമിനിയം അലോയ് പ്ലേറ്റുകൾ ഒരു പഞ്ചിലൂടെയും മോൾഡിലൂടെയും സ്റ്റാമ്പ് ചെയ്ത് ഉയർത്തുന്ന പ്രക്രിയയാണിത്. സ്റ്റാമ്പ് ചെയ്ത റേഡിയേറ്ററിന് സുഗമമായ ആന്തരികവും ബാഹ്യവുമായ ചുറ്റളവ് ഉണ്ട്, ചിറകുകളുടെ അഭാവം മൂലം ചൂട് വ്യാപന മേഖല പരിമിതമാണ്. സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന അലുമിനിയം അലോയ് മെറ്റീരിയലുകൾ 5052, 6061, 6063 എന്നിവയാണ്. സ്റ്റാമ്പ് ചെയ്ത ഭാഗങ്ങൾക്ക് കുറഞ്ഞ ഗുണനിലവാരവും ഉയർന്ന മെറ്റീരിയൽ ഉപയോഗവും ഉണ്ട്, ഇത് കുറഞ്ഞ ചെലവിലുള്ള പരിഹാരമായി മാറുന്നു.

അലുമിനിയം അലോയ് റേഡിയറുകളുടെ താപ ചാലകത, ഒറ്റപ്പെട്ട സ്വിച്ച് സ്ഥിരമായ നിലവിലെ വൈദ്യുതി വിതരണത്തിന് അനുയോജ്യവും അനുയോജ്യവുമാണ്. നോൺ-ഐസൊലേറ്റിംഗ് സ്വിച്ച് സ്ഥിരമായ കറൻ്റ് പവർ സപ്ലൈകൾക്ക്, സിഇ അല്ലെങ്കിൽ യുഎൽ സർട്ടിഫിക്കേഷൻ പാസാകുന്നതിന് ലൈറ്റിംഗ് ഫിക്‌ചറുകളുടെ ഘടനാപരമായ രൂപകൽപ്പനയിലൂടെ എസി, ഡിസി, ഹൈ-വോൾട്ടേജ്, ലോ-വോൾട്ടേജ് പവർ സപ്ലൈകൾ എന്നിവ വേർതിരിച്ചെടുക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.

പ്ലാസ്റ്റിക് പൂശിയ അലുമിനിയം റേഡിയേറ്റർ

താപ ചാലക പ്ലാസ്റ്റിക് ഷെല്ലും അലുമിനിയം കോർ ഉള്ള ഒരു ഹീറ്റ് സിങ്കാണിത്. ഒരു ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് മെഷീനിൽ താപ ചാലക പ്ലാസ്റ്റിക്, അലുമിനിയം താപ വിസർജ്ജന കോർ എന്നിവ ഒറ്റയടിക്ക് രൂപം കൊള്ളുന്നു, കൂടാതെ അലൂമിനിയം ഹീറ്റ് ഡിസിപ്പേഷൻ കോർ ഒരു എംബഡഡ് ഭാഗമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഇതിന് പ്രീ മെക്കാനിക്കൽ പ്രോസസ്സിംഗ് ആവശ്യമാണ്. എൽഇഡി ലാമ്പ് ബീഡുകളുടെ ചൂട് അലൂമിനിയം ഹീറ്റ് ഡിസിപ്പേഷൻ കോർ വഴി താപ ചാലക പ്ലാസ്റ്റിക്കിലേക്ക് വേഗത്തിൽ കൈമാറ്റം ചെയ്യപ്പെടുന്നു. താപ ചാലക പ്ലാസ്റ്റിക് അതിൻ്റെ ഒന്നിലധികം ചിറകുകൾ ഉപയോഗിച്ച് വായു സംവഹന താപ വിസർജ്ജനം ഉണ്ടാക്കുന്നു, കൂടാതെ ചില താപം പ്രസരിപ്പിക്കുന്നതിന് അതിൻ്റെ ഉപരിതലം ഉപയോഗിക്കുന്നു.

പ്ലാസ്റ്റിക് പൂശിയ അലുമിനിയം റേഡിയറുകൾ സാധാരണയായി താപ ചാലക പ്ലാസ്റ്റിക്കിൻ്റെ യഥാർത്ഥ നിറങ്ങളായ വെള്ളയും കറുപ്പും ഉപയോഗിക്കുന്നു. കറുത്ത പ്ലാസ്റ്റിക് പ്ലാസ്റ്റിക് പൂശിയ അലുമിനിയം റേഡിയറുകൾക്ക് മികച്ച വികിരണവും താപ വിസർജ്ജന ഫലവുമുണ്ട്. താപ ചാലക പ്ലാസ്റ്റിക് ഒരു തരം തെർമോപ്ലാസ്റ്റിക് മെറ്റീരിയലാണ്. മെറ്റീരിയലിൻ്റെ ദ്രവ്യത, സാന്ദ്രത, കാഠിന്യം, ശക്തി എന്നിവ ഇഞ്ചക്ഷൻ രൂപപ്പെടുത്താൻ എളുപ്പമാണ്. തണുത്തതും ചൂടുള്ളതുമായ ഷോക്ക് സൈക്കിളുകൾക്ക് നല്ല പ്രതിരോധവും മികച്ച ഇൻസുലേഷൻ പ്രകടനവുമുണ്ട്. താപ ചാലക പ്ലാസ്റ്റിക്കിൻ്റെ വികിരണ ഗുണകം സാധാരണ ലോഹ വസ്തുക്കളേക്കാൾ മികച്ചതാണ്

താപ ചാലക പ്ലാസ്റ്റിക്കിൻ്റെ സാന്ദ്രത ഡൈ-കാസ്റ്റ് അലുമിനിയം, സെറാമിക്സ് എന്നിവയേക്കാൾ 40% കുറവാണ്, അതേ ആകൃതിയിലുള്ള റേഡിയറുകൾക്ക്, പ്ലാസ്റ്റിക് പൂശിയ അലുമിനിയം ഭാരം ഏകദേശം മൂന്നിലൊന്ന് കുറയ്ക്കാൻ കഴിയും; എല്ലാ അലുമിനിയം റേഡിയറുകളുമായും താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, പ്രോസസ്സിംഗ് ചെലവ് കുറവാണ്, പ്രോസസ്സിംഗ് സൈക്കിൾ ചെറുതാണ്, പ്രോസസ്സിംഗ് താപനില കുറവാണ്; പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്നം ദുർബലമല്ല; ഉപഭോക്താവിൻ്റെ സ്വന്തം ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് മെഷീൻ വ്യത്യസ്‌ത രൂപഭാവം രൂപകൽപ്പന ചെയ്യുന്നതിനും ലൈറ്റിംഗ് ഫർണിച്ചറുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിനും ഉപയോഗിക്കാം. പ്ലാസ്റ്റിക് പൂശിയ അലുമിനിയം റേഡിയേറ്ററിന് നല്ല ഇൻസുലേഷൻ പ്രകടനമുണ്ട്, കൂടാതെ സുരക്ഷാ ചട്ടങ്ങൾ പാസ്സാക്കാൻ എളുപ്പമാണ്.

ഉയർന്ന താപ ചാലകത പ്ലാസ്റ്റിക് റേഡിയേറ്റർ

ഉയർന്ന താപ ചാലകത പ്ലാസ്റ്റിക് റേഡിയറുകൾ അടുത്തിടെ അതിവേഗം വികസിച്ചു. ഉയർന്ന താപ ചാലകതയുള്ള പ്ലാസ്റ്റിക് റേഡിയറുകളെല്ലാം പ്ലാസ്റ്റിക് റേഡിയറുകളാണ്, സാധാരണ പ്ലാസ്റ്റിക്കുകളേക്കാൾ പതിനായിരക്കണക്കിന് മടങ്ങ് ഉയർന്ന താപ ചാലകത, 2-9w/mk വരെ എത്തുന്നു, കൂടാതെ മികച്ച താപ ചാലകതയും വികിരണ ശേഷിയും; വിവിധ പവർ ലാമ്പുകളിൽ പ്രയോഗിക്കാൻ കഴിയുന്ന ഒരു പുതിയ തരം ഇൻസുലേഷനും താപ വിസർജ്ജന വസ്തുക്കളും 1W മുതൽ 200W വരെയുള്ള വിവിധ LED വിളക്കുകളിൽ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കാവുന്നതാണ്.

ഉയർന്ന താപ ചാലകത പ്ലാസ്റ്റിക്കിന് 6000V എസി വരെ വോൾട്ടേജിനെ നേരിടാൻ കഴിയും, ഇത് നോൺ-ഐസൊലേറ്റിംഗ് സ്വിച്ച് കോൺസ്റ്റൻ്റ് കറൻ്റ് പവർ സപ്ലൈകളും എച്ച്വിഎൽഇഡി ഉപയോഗിച്ച് ഉയർന്ന വോൾട്ടേജ് ലീനിയർ കോൺസ്റ്റൻ്റ് കറൻ്റ് പവർ സപ്ലൈകളും ഉപയോഗിക്കുന്നതിന് അനുയോജ്യമാക്കുന്നു. CE, TUV, UL മുതലായവ പോലുള്ള കർശന സുരക്ഷാ നിയന്ത്രണങ്ങൾ പാസ്സാക്കാൻ ഇത്തരത്തിലുള്ള LED ലൈറ്റിംഗ് ഫിക്‌ചർ എളുപ്പമാക്കുക. HVLED ഉയർന്ന വോൾട്ടേജിലും (VF=35-280VDC) ലോ കറൻ്റിലും (IF=20-60mA) പ്രവർത്തിക്കുന്നു, ഇത് ചൂടാക്കൽ കുറയ്ക്കുന്നു. HVLED ബീഡ് പ്ലേറ്റിൻ്റെ. പരമ്പരാഗത ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ്, എക്സ്ട്രൂഷൻ മെഷീനുകൾ എന്നിവയ്ക്കൊപ്പം ഉയർന്ന താപ ചാലകതയുള്ള പ്ലാസ്റ്റിക് റേഡിയറുകൾ ഉപയോഗിക്കാം.

രൂപപ്പെട്ടുകഴിഞ്ഞാൽ, പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്നത്തിന് ഉയർന്ന സുഗമമുണ്ട്. ഉൽപ്പാദനക്ഷമത ഗണ്യമായി മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു, സ്റ്റൈലിംഗ് ഡിസൈനിലെ ഉയർന്ന വഴക്കത്തോടെ, ഡിസൈനറുടെ ഡിസൈൻ ഫിലോസഫിയെ പൂർണ്ണമായി പ്രയോജനപ്പെടുത്താൻ ഇതിന് കഴിയും. ഉയർന്ന താപ ചാലകതയുള്ള പ്ലാസ്റ്റിക് റേഡിയേറ്റർ PLA (ചോളം അന്നജം) പോളിമറൈസേഷൻ ഉപയോഗിച്ചാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്. ആഗോള പാരിസ്ഥിതിക ആവശ്യങ്ങൾ നിറവേറ്റുന്ന ഉൽപാദന പ്രക്രിയയിൽ ഹെവി മെറ്റൽ മലിനീകരണമോ മലിനജലമോ എക്‌സ്‌ഹോസ്റ്റ് വാതകമോ ഇല്ല.

ഉയർന്ന താപ ചാലകതയുള്ള പ്ലാസ്റ്റിക് താപ വിസർജ്ജന ബോഡിക്കുള്ളിലെ PLA തന്മാത്രകൾ നാനോ സ്കെയിൽ ലോഹ അയോണുകളാൽ സാന്ദ്രമായി നിറഞ്ഞിരിക്കുന്നു, ഇത് ഉയർന്ന താപനിലയിൽ വേഗത്തിൽ നീങ്ങുകയും താപ വികിരണ ഊർജ്ജം വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യും. ലോഹ വസ്തുക്കളുടെ താപ വിസർജ്ജന ശരീരങ്ങളേക്കാൾ അതിൻ്റെ ജീവശക്തി മികച്ചതാണ്. ഉയർന്ന താപ ചാലകതയുള്ള പ്ലാസ്റ്റിക് റേഡിയേറ്റർ ഉയർന്ന താപനിലയെ പ്രതിരോധിക്കും, കൂടാതെ 150 ℃ താപനിലയിൽ അഞ്ച് മണിക്കൂറോളം തകരുകയോ രൂപഭേദം വരുത്തുകയോ ചെയ്യുന്നില്ല. ഉയർന്ന വോൾട്ടേജ് ലീനിയർ കോൺസ്റ്റൻ്റ് കറൻ്റ് ഐസി ഡ്രൈവ് സ്കീമിൻ്റെ പ്രയോഗത്തോടെ, ഇതിന് ഇലക്ട്രോലൈറ്റിക് കപ്പാസിറ്ററും വലിയ ഇൻഡക്റ്റൻസും ആവശ്യമില്ല, ഇത് മുഴുവൻ എൽഇഡി ലാമ്പിൻ്റെയും ആയുസ്സ് വളരെയധികം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു. ഒറ്റപ്പെട്ട വൈദ്യുതി വിതരണ പദ്ധതിക്ക് ഉയർന്ന കാര്യക്ഷമതയും കുറഞ്ഞ ചെലവും ഉണ്ട്. ഫ്ലൂറസൻ്റ് ട്യൂബുകളുടെയും ഉയർന്ന പവർ വ്യാവസായിക, ഖനന വിളക്കുകളുടെയും പ്രയോഗത്തിന് പ്രത്യേകിച്ചും അനുയോജ്യമാണ്.

ഉയർന്ന താപ ചാലകതയുള്ള പ്ലാസ്റ്റിക് റേഡിയറുകൾ നിരവധി കൃത്യമായ താപ വിസർജ്ജന ചിറകുകൾ ഉപയോഗിച്ച് രൂപകൽപ്പന ചെയ്യാൻ കഴിയും, അവ വളരെ നേർത്തതാക്കാനും താപ വിസർജ്ജന മേഖലയുടെ പരമാവധി വികാസം നേടാനും കഴിയും. താപ വിസർജ്ജന ചിറകുകൾ പ്രവർത്തിക്കുമ്പോൾ, താപം വ്യാപിപ്പിക്കുന്നതിന് അവ യാന്ത്രികമായി വായു സംവഹനം ഉണ്ടാക്കുന്നു, ഇത് നല്ല താപ വിസർജ്ജന ഫലത്തിന് കാരണമാകുന്നു. എൽഇഡി വിളക്ക് മുത്തുകളുടെ താപം ഉയർന്ന താപ ചാലകതയുള്ള പ്ലാസ്റ്റിക്ക് വഴി നേരിട്ട് താപ വിസർജ്ജന ചിറകിലേക്ക് മാറ്റുകയും വായു സംവഹനത്തിലൂടെയും ഉപരിതല വികിരണത്തിലൂടെയും വേഗത്തിൽ ചിതറുകയും ചെയ്യുന്നു.

ഉയർന്ന താപ ചാലകത പ്ലാസ്റ്റിക് റേഡിയറുകൾക്ക് അലൂമിനിയത്തേക്കാൾ ഭാരം കുറവാണ്. അലൂമിനിയത്തിൻ്റെ സാന്ദ്രത 2700kg/m3 ആണ്, അതേസമയം പ്ലാസ്റ്റിക്കിൻ്റെ സാന്ദ്രത 1420kg/m3 ആണ്, ഇത് അലുമിനിയത്തിൻ്റെ പകുതിയോളം വരും. അതിനാൽ, ഒരേ ആകൃതിയിലുള്ള റേഡിയറുകൾക്ക്, പ്ലാസ്റ്റിക് റേഡിയറുകളുടെ ഭാരം അലൂമിനിയത്തിൻ്റെ 1/2 മാത്രമാണ്. മാത്രമല്ല, പ്രോസസ്സിംഗ് ലളിതമാണ്, അതിൻ്റെ രൂപീകരണ ചക്രം 20-50% വരെ ചെറുതാക്കാം, ഇത് ചെലവുകളുടെ ചാലകശക്തിയും കുറയ്ക്കുന്നു.