എൽഇഡി ലൈറ്റിംഗ് ഫർണിച്ചറുകൾക്കുള്ള ഏറ്റവും വലിയ സാങ്കേതിക വെല്ലുവിളി താപ വിസർജ്ജനമാണ്. മോശം താപ വിസർജ്ജനം എൽഇഡി ഡ്രൈവർ പവർ സപ്ലൈയിലേക്കും ഇലക്ട്രോലൈറ്റിക് കപ്പാസിറ്ററുകളിലേക്കും നയിച്ചു, എൽഇഡി ലൈറ്റിംഗ് ഫർണിച്ചറുകൾ കൂടുതൽ വികസിപ്പിക്കുന്നതിനുള്ള പോരായ്മകൾ, കൂടാതെ എൽഇഡി ലൈറ്റ് സ്രോതസ്സുകളുടെ അകാല വാർദ്ധക്യത്തിൻ്റെ കാരണവും.
LV LED ലൈറ്റ് സോഴ്സ് ഉപയോഗിക്കുന്ന ലൈറ്റിംഗ് സ്കീമിൽ, കുറഞ്ഞ വോൾട്ടേജിലും (VF=3.2V) ഉയർന്ന കറൻ്റിലും (IF=300-700mA) LED ലൈറ്റ് സോഴ്സിൻ്റെ പ്രവർത്തന നില കാരണം, അത് ധാരാളം ചൂട് സൃഷ്ടിക്കുന്നു. പരമ്പരാഗത ലൈറ്റിംഗ് ഫർണിച്ചറുകൾക്ക് പരിമിതമായ ഇടമുണ്ട്, കൂടാതെ ചെറിയ ഏരിയ ഹീറ്റ് സിങ്കുകൾക്ക് ചൂട് വേഗത്തിൽ പുറന്തള്ളുന്നത് ബുദ്ധിമുട്ടാണ്. വിവിധ താപ വിസർജ്ജന പരിഹാരങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ചിട്ടും, ഫലങ്ങൾ തൃപ്തികരമല്ലാത്തതിനാൽ LED ലൈറ്റിംഗ് ഫർണിച്ചറുകൾക്ക് പരിഹരിക്കാനാകാത്ത പ്രശ്നമായി മാറി. നല്ല താപ ചാലകതയും കുറഞ്ഞ ചെലവും ഉള്ള ലളിതവും ഉപയോഗിക്കാൻ എളുപ്പമുള്ളതുമായ താപ വിസർജ്ജന വസ്തുക്കൾ കണ്ടെത്താൻ ഞങ്ങൾ എപ്പോഴും പരിശ്രമിക്കുന്നു.
നിലവിൽ, എൽഇഡി പ്രകാശ സ്രോതസ്സുകൾ പ്രവർത്തിപ്പിക്കുമ്പോൾ, ഏകദേശം 30% വൈദ്യുതോർജ്ജം പ്രകാശ ഊർജ്ജമായും ബാക്കിയുള്ളത് താപ ഊർജ്ജമായും പരിവർത്തനം ചെയ്യപ്പെടുന്നു. അതിനാൽ, എൽഇഡി വിളക്കുകളുടെ ഘടനാപരമായ രൂപകൽപ്പനയിലെ ഒരു പ്രധാന സാങ്കേതികവിദ്യയാണ് എത്രയും വേഗം താപ ഊർജ്ജം കയറ്റുമതി ചെയ്യുക. താപ ചാലകം, സംവഹനം, വികിരണം എന്നിവയിലൂടെ താപ ഊർജ്ജം വിനിയോഗിക്കേണ്ടതുണ്ട്. കഴിയുന്നത്ര വേഗം ചൂട് കയറ്റുമതി ചെയ്യുന്നതിലൂടെ മാത്രമേ എൽഇഡി വിളക്കിനുള്ളിലെ അറയുടെ താപനില ഫലപ്രദമായി കുറയ്ക്കാൻ കഴിയൂ, ദീർഘനേരം ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള അന്തരീക്ഷത്തിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്നതിൽ നിന്ന് വൈദ്യുതി വിതരണം സംരക്ഷിക്കപ്പെടും, ദീർഘകാല ഉയർന്ന താപനില മൂലമുണ്ടാകുന്ന എൽഇഡി പ്രകാശ സ്രോതസ്സിൻ്റെ അകാല വാർദ്ധക്യവും. - താപനില പ്രവർത്തനം ഒഴിവാക്കണം.

LED ലൈറ്റിംഗ് ഫർണിച്ചറുകളുടെ താപ വിസർജ്ജന പാത
എൽഇഡി ലൈറ്റ് സ്രോതസ്സുകൾക്ക് ഇൻഫ്രാറെഡ് അല്ലെങ്കിൽ അൾട്രാവയലറ്റ് വികിരണം ഇല്ലാത്തതിനാൽ, അവയ്ക്ക് റേഡിയേഷൻ ഹീറ്റ് ഡിസിപ്പേഷൻ ഫംഗ്ഷൻ ഇല്ല. LED ലൈറ്റിംഗ് ഫിക്‌ചറുകളുടെ ഹീറ്റ് ഡിസ്‌സിപ്പേഷൻ പാത LED ബീഡ് ബോർഡുമായി ചേർന്ന് ഒരു ഹീറ്റ് സിങ്കിലൂടെ മാത്രമേ കയറ്റുമതി ചെയ്യാൻ കഴിയൂ. റേഡിയേറ്ററിന് താപ ചാലകത, താപ സംവഹനം, താപ വികിരണം എന്നിവയുടെ പ്രവർത്തനങ്ങൾ ഉണ്ടായിരിക്കണം.
ഏതൊരു റേഡിയേറ്ററും, താപ സ്രോതസ്സിൽ നിന്ന് റേഡിയേറ്ററിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിലേക്ക് താപം വേഗത്തിൽ കൈമാറാൻ കഴിയും, പ്രധാനമായും വായുവിലേക്ക് താപം ചിതറിക്കാൻ സംവഹനത്തെയും വികിരണത്തെയും ആശ്രയിക്കുന്നു. താപ ചാലകം താപ കൈമാറ്റത്തിൻ്റെ പാത പരിഹരിക്കുന്നു, അതേസമയം താപ സംവഹനമാണ് താപ സിങ്കുകളുടെ പ്രധാന പ്രവർത്തനം. താപ വിസർജ്ജന പ്രകടനം പ്രധാനമായും നിർണ്ണയിക്കുന്നത് താപ വിസർജ്ജന പ്രദേശം, ആകൃതി, സ്വാഭാവിക സംവഹന തീവ്രത എന്നിവയാണ്, കൂടാതെ താപ വികിരണം ഒരു സഹായ പ്രവർത്തനം മാത്രമാണ്.
പൊതുവായി പറഞ്ഞാൽ, താപ സ്രോതസ്സിൽ നിന്ന് ഹീറ്റ് സിങ്കിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിലേക്കുള്ള ദൂരം 5 മില്ലീമീറ്ററിൽ കുറവാണെങ്കിൽ, മെറ്റീരിയലിൻ്റെ താപ ചാലകത 5-ൽ കൂടുതലാണെങ്കിൽ, അതിൻ്റെ താപം കയറ്റുമതി ചെയ്യാൻ കഴിയും, കൂടാതെ ബാക്കിയുള്ള താപ വിസർജ്ജനം ആവശ്യമാണ്. താപ സംവഹനത്താൽ ആധിപത്യം പുലർത്തുക.
മിക്ക LED ലൈറ്റിംഗ് സ്രോതസ്സുകളും ഇപ്പോഴും ലോ വോൾട്ടേജും (VF=3.2V) ഉയർന്ന കറൻ്റും (IF=200-700mA) ഉള്ള LED ബീഡുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഓപ്പറേഷൻ സമയത്ത് ഉയർന്ന ചൂട് കാരണം, ഉയർന്ന താപ ചാലകതയുള്ള അലുമിനിയം അലോയ്കൾ ഉപയോഗിക്കേണ്ടതുണ്ട്. സാധാരണയായി ഡൈ കാസ്റ്റ് അലുമിനിയം റേഡിയറുകൾ, എക്സ്ട്രൂഡ് അലുമിനിയം റേഡിയറുകൾ, സ്റ്റാമ്പ് ചെയ്ത അലുമിനിയം റേഡിയറുകൾ എന്നിവയുണ്ട്. ഡൈ-കാസ്റ്റിംഗ് മെഷീൻ്റെ ഫീഡിംഗ് പോർട്ടിലേക്ക് ലിക്വിഡ് സിങ്ക് കോപ്പർ അലുമിനിയം അലോയ് ഒഴിച്ച്, നിർവചിച്ച ആകൃതിയിലുള്ള ഒരു റേഡിയേറ്റർ നിർമ്മിക്കാൻ ഡൈ-കാസ്റ്റിംഗ് മെഷീൻ ഉപയോഗിച്ച് ഡൈ കാസ്റ്റ് ചെയ്യുന്ന പ്രഷർ കാസ്റ്റിംഗ് ഭാഗങ്ങളുടെ ഒരു സാങ്കേതികവിദ്യയാണ് ഡൈ കാസ്റ്റ് അലുമിനിയം റേഡിയേറ്റർ. മുൻകൂട്ടി രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത ഒരു അച്ചിൽ.

ഡൈ കാസ്റ്റ് അലുമിനിയം റേഡിയേറ്റർ
ഉൽപ്പാദനച്ചെലവ് നിയന്ത്രിക്കാവുന്നതാണ്, പക്ഷേ താപ വിസർജ്ജന ചിറകുകൾ നേർത്തതാക്കാൻ കഴിയില്ല, ഇത് താപ വിസർജ്ജന പ്രദേശം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നത് ബുദ്ധിമുട്ടാണ്. എൽഇഡി ലാമ്പ് ഹീറ്റ് സിങ്കുകൾക്കായി സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ഡൈ-കാസ്റ്റിംഗ് മെറ്റീരിയലുകൾ ADC10, ADC12 എന്നിവയാണ്.

ഞെക്കിയ അലുമിനിയം റേഡിയേറ്റർ
ദ്രവരൂപത്തിലുള്ള അലുമിനിയം ഒരു നിശ്ചിത മോൾഡിലൂടെ ഞെക്കിപ്പിഴിഞ്ഞ് ഹീറ്റ് സിങ്കിൻ്റെ ആവശ്യമുള്ള രൂപത്തിൽ ബാർ മുറിച്ചെടുക്കുന്നത് പിന്നീടുള്ള ഘട്ടങ്ങളിൽ ഉയർന്ന പ്രോസസ്സിംഗ് ചിലവുകൾ ഉണ്ടാക്കുന്നു. താപ വിസർജ്ജനത്തിൻ്റെ ചിറകുകൾ വളരെ നേർത്തതാക്കാം, താപ വിസർജ്ജന മേഖലയുടെ പരമാവധി വികാസത്തോടെ. താപ വിസർജ്ജന ചിറകുകൾ പ്രവർത്തിക്കുമ്പോൾ, താപം വ്യാപിപ്പിക്കുന്നതിന് അവ യാന്ത്രികമായി വായു സംവഹനം ഉണ്ടാക്കുന്നു, കൂടാതെ താപ വിസർജ്ജന പ്രഭാവം നല്ലതാണ്. AL6061, AL6063 എന്നിവയാണ് സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന വസ്തുക്കൾ.

സ്റ്റാമ്പ് ചെയ്ത അലുമിനിയം റേഡിയേറ്റർ
കപ്പ് ആകൃതിയിലുള്ള റേഡിയറുകൾ രൂപപ്പെടുത്തുന്നതിന് പഞ്ചിംഗ് മെഷീനുകളും മോൾഡുകളും ഉപയോഗിച്ച് സ്റ്റീൽ, അലുമിനിയം അലോയ് പ്ലേറ്റുകൾ സ്റ്റാമ്പ് ചെയ്ത് വലിക്കുക വഴി ഇത് നേടാനാകും. സ്റ്റാമ്പ് ചെയ്ത റേഡിയറുകൾക്ക് അകത്തും പുറത്തും മിനുസമാർന്ന അരികുകൾ ഉണ്ട്, പക്ഷേ ചിറകുകളുടെ അഭാവം മൂലം താപം വ്യാപിക്കുന്ന പ്രദേശം പരിമിതമാണ്. സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന അലുമിനിയം അലോയ് മെറ്റീരിയലുകൾ 5052, 6061, 6063 എന്നിവയാണ്. സ്റ്റാമ്പിംഗ് ഭാഗങ്ങൾക്ക് കുറഞ്ഞ ഗുണനിലവാരവും ഉയർന്ന മെറ്റീരിയൽ ഉപയോഗവും ഉണ്ട്, ഇത് കുറഞ്ഞ ചിലവ് പരിഹാരമാക്കുന്നു.
അലുമിനിയം അലോയ് റേഡിയറുകളുടെ താപ ചാലകത, ഒറ്റപ്പെട്ട സ്വിച്ച് സ്ഥിരമായ നിലവിലെ വൈദ്യുതി വിതരണത്തിന് അനുയോജ്യവും അനുയോജ്യവുമാണ്. ഒറ്റപ്പെടാത്ത സ്വിച്ച് സ്ഥിരമായ കറൻ്റ് പവർ സപ്ലൈകൾക്ക്, സിഇ അല്ലെങ്കിൽ യുഎൽ സർട്ടിഫിക്കേഷൻ പാസാകുന്നതിന് ലൈറ്റിംഗ് ഫിക്‌ചറുകളുടെ ഘടനാപരമായ രൂപകൽപ്പനയിലൂടെ എസി, ഡിസി, ഉയർന്നതും താഴ്ന്നതുമായ വോൾട്ടേജ് പവർ സപ്ലൈകൾ എന്നിവ വേർതിരിച്ചെടുക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.

പ്ലാസ്റ്റിക് പൂശിയ അലുമിനിയം റേഡിയേറ്റർ
ചൂട് ചാലകമായ പ്ലാസ്റ്റിക് ഷെല്ലും അലുമിനിയം കോറും ഉള്ള ഒരു ഹീറ്റ് സിങ്കാണിത്. ഇൻജക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് മെഷീനിൽ താപ ചാലക പ്ലാസ്റ്റിക്, അലുമിനിയം ഹീറ്റ് ഡിസിപ്പേഷൻ കോർ എന്നിവ ഒറ്റയടിക്ക് വാർത്തെടുക്കുന്നു, കൂടാതെ അലുമിനിയം ഹീറ്റ് ഡിസിപ്പേഷൻ കോർ ഒരു ഉൾച്ചേർത്ത ഭാഗമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഇതിന് മുൻകൂർ മെക്കാനിക്കൽ പ്രോസസ്സിംഗ് ആവശ്യമാണ്. എൽഇഡി മുത്തുകളുടെ ചൂട് അലുമിനിയം ഹീറ്റ് ഡിസിപ്പേഷൻ കോർ വഴി താപ ചാലക പ്ലാസ്റ്റിക്കിലേക്ക് വേഗത്തിൽ നടത്തപ്പെടുന്നു. താപ ചാലക പ്ലാസ്റ്റിക് അതിൻ്റെ ഒന്നിലധികം ചിറകുകൾ ഉപയോഗിച്ച് വായു സംവഹന താപ വിസർജ്ജനം ഉണ്ടാക്കുകയും അതിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിൽ കുറച്ച് താപം പ്രസരിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
പ്ലാസ്റ്റിക് പൊതിഞ്ഞ അലുമിനിയം റേഡിയറുകൾ സാധാരണയായി താപ ചാലക പ്ലാസ്റ്റിക്കിൻ്റെ യഥാർത്ഥ നിറങ്ങളായ വെള്ളയും കറുപ്പും ഉപയോഗിക്കുന്നു. കറുത്ത പ്ലാസ്റ്റിക് പൊതിഞ്ഞ അലുമിനിയം റേഡിയറുകൾക്ക് മികച്ച റേഡിയേഷൻ ഹീറ്റ് ഡിസിപ്പേഷൻ ഇഫക്റ്റുകൾ ഉണ്ട്. ദ്രവത്വം, സാന്ദ്രത, കാഠിന്യം, ശക്തി എന്നിവ കാരണം ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗിലൂടെ രൂപപ്പെടുത്താൻ എളുപ്പമുള്ള ഒരു തരം തെർമോപ്ലാസ്റ്റിക് മെറ്റീരിയലാണ് താപ ചാലക പ്ലാസ്റ്റിക്. തെർമൽ ഷോക്ക് സൈക്കിളുകൾക്കും മികച്ച ഇൻസുലേഷൻ പ്രകടനത്തിനും മികച്ച പ്രതിരോധമുണ്ട്. താപ ചാലക പ്ലാസ്റ്റിക്കുകൾക്ക് സാധാരണ ലോഹ വസ്തുക്കളേക്കാൾ ഉയർന്ന വികിരണ ഗുണനമുണ്ട്.
താപചാലകമായ പ്ലാസ്റ്റിക്കിൻ്റെ സാന്ദ്രത ഡൈ കാസ്റ്റ് അലുമിനിയം, സെറാമിക്സ് എന്നിവയേക്കാൾ 40% കുറവാണ്. ഒരേ ആകൃതിയിലുള്ള റേഡിയറുകൾക്ക്, പ്ലാസ്റ്റിക് പൂശിയ അലുമിനിയം ഭാരം ഏകദേശം മൂന്നിലൊന്ന് കുറയ്ക്കാൻ കഴിയും; എല്ലാ അലുമിനിയം റേഡിയറുകളുമായും താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, ഇതിന് കുറഞ്ഞ പ്രോസസ്സിംഗ് ചിലവുകളും കുറഞ്ഞ പ്രോസസ്സിംഗ് സൈക്കിളുകളും കുറഞ്ഞ പ്രോസസ്സിംഗ് താപനിലയും ഉണ്ട്; പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്നം ദുർബലമല്ല; വ്യത്യസ്‌ത രൂപകൽപനയ്‌ക്കും ലൈറ്റിംഗ് ഫർണിച്ചറുകളുടെ ഉൽപ്പാദനത്തിനും ഉപഭോക്താക്കൾക്ക് അവരുടേതായ ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് മെഷീനുകൾ നൽകാൻ കഴിയും. പ്ലാസ്റ്റിക് പൊതിഞ്ഞ അലുമിനിയം റേഡിയേറ്ററിന് നല്ല ഇൻസുലേഷൻ പ്രകടനമുണ്ട്, കൂടാതെ സുരക്ഷാ ചട്ടങ്ങൾ പാസ്സാക്കാൻ എളുപ്പമാണ്.

ഉയർന്ന താപ ചാലകത പ്ലാസ്റ്റിക് റേഡിയേറ്റർ
ഉയർന്ന താപ ചാലകത പ്ലാസ്റ്റിക് റേഡിയറുകൾ അടുത്തിടെ അതിവേഗം വികസിച്ചുകൊണ്ടിരിക്കുന്നു. ഉയർന്ന താപ ചാലകത പ്ലാസ്റ്റിക് റേഡിയേറ്ററുകൾ എല്ലാ പ്ലാസ്റ്റിക് റേഡിയേറ്ററുകളുടെയും ഒരു തരം താപ ചാലകത സാധാരണ പ്ലാസ്റ്റിക്കുകളേക്കാൾ ഡസൻ മടങ്ങ് കൂടുതലാണ്, 2-9w/mk വരെ എത്തുന്നു, കൂടാതെ മികച്ച താപ ചാലകതയും റേഡിയേഷൻ ശേഷിയും ഉണ്ട്; വിവിധ പവർ ലാമ്പുകളിൽ പ്രയോഗിക്കാൻ കഴിയുന്ന ഒരു പുതിയ തരം ഇൻസുലേഷനും താപ വിസർജ്ജന വസ്തുക്കളും 1W മുതൽ 200W വരെയുള്ള വിവിധ LED വിളക്കുകളിൽ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കാവുന്നതാണ്.
ഉയർന്ന താപ ചാലകത പ്ലാസ്റ്റിക്കിന് എസി 6000V-യെ നേരിടാൻ കഴിയും, കൂടാതെ എച്ച്വിഎൽഇഡിയുടെ ഉയർന്ന വോൾട്ടേജ് ലീനിയർ കോൺസ്റ്റൻ്റ് കറൻ്റ് പവർ സപ്ലൈയും നോൺ-ഐസൊലേറ്റഡ് സ്വിച്ച് ഉപയോഗിക്കാനും അനുയോജ്യമാണ്. CE, TUV, UL, തുടങ്ങിയ കർശനമായ സുരക്ഷാ പരിശോധനകൾ കടന്നുപോകാൻ ഈ LED ലൈറ്റിംഗ് ഫർണിച്ചറുകൾ എളുപ്പമാക്കുക. HVLED ഉയർന്ന വോൾട്ടേജിലും (VF=35-280VDC) കുറഞ്ഞ കറൻ്റിലും (IF=20-60mA) താപം കുറയ്ക്കുന്ന അവസ്ഥയിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്നു. HVLED ബീഡ് ബോർഡിൻ്റെ ജനറേഷൻ. പരമ്പരാഗത ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ എക്സ്ട്രൂഷൻ മെഷീനുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ഉയർന്ന താപ ചാലകത പ്ലാസ്റ്റിക് റേഡിയറുകൾ നിർമ്മിക്കാം.
രൂപപ്പെട്ടുകഴിഞ്ഞാൽ, പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്നത്തിന് ഉയർന്ന സുഗമമുണ്ട്. ഉൽപ്പാദനക്ഷമത ഗണ്യമായി മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു, സ്റ്റൈലിംഗ് ഡിസൈനിലെ ഉയർന്ന വഴക്കത്തോടെ, ഡിസൈനർമാർക്ക് അവരുടെ ഡിസൈൻ ആശയങ്ങൾ പൂർണ്ണമായി ഉപയോഗിക്കാൻ അനുവദിക്കുന്നു. ഉയർന്ന താപ ചാലകതയുള്ള പ്ലാസ്റ്റിക് റേഡിയേറ്റർ പിഎൽഎ (ചോളം അന്നജം) പോളിമറൈസേഷൻ ഉപയോഗിച്ചാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്, ഇത് പൂർണ്ണമായും നശിക്കുന്നതും അവശിഷ്ടങ്ങൾ ഇല്ലാത്തതും രാസ മലിനീകരണം ഇല്ലാത്തതുമാണ്. ആഗോള പാരിസ്ഥിതിക ആവശ്യങ്ങൾ നിറവേറ്റുന്ന ഉൽപാദന പ്രക്രിയയിൽ ഹെവി മെറ്റൽ മലിനീകരണമോ മലിനജലമോ എക്‌സ്‌ഹോസ്റ്റ് വാതകമോ ഇല്ല.
ഉയർന്ന താപ ചാലകതയുള്ള പ്ലാസ്റ്റിക് ഹീറ്റ് സിങ്കിനുള്ളിലെ PLA തന്മാത്രകൾ നാനോ സ്കെയിൽ ലോഹ അയോണുകളാൽ സാന്ദ്രമായി നിറഞ്ഞിരിക്കുന്നു, ഉയർന്ന താപനിലയിൽ വേഗത്തിൽ നീങ്ങാനും താപ വികിരണ ഊർജ്ജം വർദ്ധിപ്പിക്കാനും കഴിയും. ലോഹ വസ്തുക്കളുടെ താപ വിസർജ്ജന ശരീരങ്ങളേക്കാൾ അതിൻ്റെ ജീവശക്തി മികച്ചതാണ്. ഉയർന്ന താപ ചാലകതയുള്ള പ്ലാസ്റ്റിക് ഹീറ്റ് സിങ്ക് ഉയർന്ന താപനിലയെ പ്രതിരോധിക്കും കൂടാതെ 150 ℃ താപനിലയിൽ അഞ്ച് മണിക്കൂറോളം തകരുകയോ രൂപഭേദം വരുത്തുകയോ ഇല്ല. ഉയർന്ന വോൾട്ടേജ് ലീനിയർ കോൺസ്റ്റൻ്റ് കറൻ്റ് ഐസി ഡ്രൈവ് സൊല്യൂഷൻ ഉപയോഗിച്ച് പ്രയോഗിക്കുമ്പോൾ, ഇതിന് ഇലക്ട്രോലൈറ്റിക് കപ്പാസിറ്ററുകളോ വലിയ വോളിയം ഇൻഡക്ടറുകളോ ആവശ്യമില്ല, ഇത് എൽഇഡി ലൈറ്റുകളുടെ ആയുസ്സ് വളരെയധികം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു. ഉയർന്ന കാര്യക്ഷമതയും കുറഞ്ഞ ചെലവും ഉള്ള ഒറ്റപ്പെട്ട വൈദ്യുതി വിതരണ പരിഹാരമാണിത്. ഫ്ലൂറസൻ്റ് ട്യൂബുകളുടെയും ഉയർന്ന പവർ മൈനിംഗ് ലാമ്പുകളുടെയും പ്രയോഗത്തിന് പ്രത്യേകിച്ചും അനുയോജ്യമാണ്.
ഉയർന്ന താപ ചാലകതയുള്ള പ്ലാസ്റ്റിക് റേഡിയറുകൾ പല കൃത്യമായ താപ വിസർജ്ജന ചിറകുകൾ ഉപയോഗിച്ച് രൂപകൽപ്പന ചെയ്യാൻ കഴിയും, ഇത് താപ വിസർജ്ജന മേഖലയുടെ വികാസം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് വളരെ നേർത്തതാക്കാൻ കഴിയും. താപ വിസർജ്ജന ചിറകുകൾ പ്രവർത്തിക്കുമ്പോൾ, താപം വ്യാപിപ്പിക്കുന്നതിന് അവ യാന്ത്രികമായി വായു സംവഹനം ഉണ്ടാക്കുന്നു, ഇത് മികച്ച താപ വിസർജ്ജന ഫലത്തിന് കാരണമാകുന്നു. എൽഇഡി മുത്തുകളുടെ താപം ഉയർന്ന താപ ചാലകതയുള്ള പ്ലാസ്റ്റിക്ക് വഴി നേരിട്ട് താപ വിസർജ്ജന വിംഗിലേക്ക് മാറ്റുകയും വായു സംവഹനത്തിലൂടെയും ഉപരിതല വികിരണത്തിലൂടെയും വേഗത്തിൽ ചിതറുകയും ചെയ്യുന്നു.
ഉയർന്ന താപ ചാലകത പ്ലാസ്റ്റിക് റേഡിയറുകൾക്ക് അലൂമിനിയത്തേക്കാൾ ഭാരം കുറവാണ്. അലൂമിനിയത്തിൻ്റെ സാന്ദ്രത 2700kg/m3 ആണ്, പ്ലാസ്റ്റിക് സാന്ദ്രത 1420kg/m3 ആണ്, ഇത് അലുമിനിയത്തിൻ്റെ പകുതിയോളം വരും. അതിനാൽ, ഒരേ ആകൃതിയിലുള്ള റേഡിയറുകൾക്ക്, പ്ലാസ്റ്റിക് റേഡിയറുകളുടെ ഭാരം അലൂമിനിയത്തിൻ്റെ 1/2 മാത്രമാണ്. പ്രോസസ്സിംഗ് ലളിതമാണ്, അതിൻ്റെ മോൾഡിംഗ് സൈക്കിൾ 20-50% വരെ ചെറുതാക്കാം, ഇത് വൈദ്യുതിയുടെ വിലയും കുറയ്ക്കുന്നു.