എന്താണ്നയിച്ച ചിപ്പ്? അപ്പോൾ അതിൻ്റെ സവിശേഷതകൾ എന്തൊക്കെയാണ്? LED ചിപ്പ് നിർമ്മാണം പ്രധാനമായും ഫലപ്രദവും വിശ്വസനീയവുമായ ലോ ഓമിക് കോൺടാക്റ്റ് ഇലക്‌ട്രോഡുകൾ നിർമ്മിക്കുക, കോൺടാക്റ്റ് ചെയ്യാവുന്ന മെറ്റീരിയലുകൾക്കിടയിൽ താരതമ്യേന ചെറിയ വോൾട്ടേജ് ഡ്രോപ്പ്, വെൽഡിംഗ് വയറുകൾക്ക് മർദ്ദം പാഡുകൾ നൽകുക, കഴിയുന്നത്ര പ്രകാശം പുറപ്പെടുവിക്കുക. ഫിലിം സംക്രമണ പ്രക്രിയ സാധാരണയായി വാക്വം ബാഷ്പീകരണ രീതി ഉപയോഗിക്കുന്നു. 4pa ഉയർന്ന വാക്വമിന് കീഴിൽ, പ്രതിരോധം ചൂടാക്കൽ അല്ലെങ്കിൽ ഇലക്ട്രോൺ ബീം ബോംബർമെൻ്റ് തപീകരണ രീതി ഉപയോഗിച്ച് മെറ്റീരിയൽ ഉരുകുന്നു, കൂടാതെ bZX79C18 ലോഹ നീരാവിയായി മാറുകയും താഴ്ന്ന മർദ്ദത്തിൽ അർദ്ധചാലക വസ്തുക്കളുടെ ഉപരിതലത്തിൽ നിക്ഷേപിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

സാധാരണയായി, പി-ടൈപ്പ് കോൺടാക്റ്റ് ലോഹത്തിൽ Aube, auzn, മറ്റ് അലോയ്കൾ എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു, കൂടാതെ n-സൈഡ് കോൺടാക്റ്റ് ലോഹം പലപ്പോഴും AuGeNi അലോയ് സ്വീകരിക്കുന്നു. ഇലക്ട്രോഡിൻ്റെ കോൺടാക്റ്റ് ലെയറും തുറന്ന അലോയ് ലെയറും ലിത്തോഗ്രാഫി പ്രക്രിയയുടെ ആവശ്യകതകൾ ഫലപ്രദമായി നിറവേറ്റാൻ കഴിയും. ഫോട്ടോലിത്തോഗ്രാഫി പ്രക്രിയയ്ക്ക് ശേഷം, ഇത് അലോയിംഗ് പ്രക്രിയയിലൂടെയാണ്, ഇത് സാധാരണയായി H2 അല്ലെങ്കിൽ N2 ൻ്റെ സംരക്ഷണത്തിലാണ് നടത്തുന്നത്. അലോയ്ഡിംഗ് സമയവും താപനിലയും സാധാരണയായി അർദ്ധചാലക വസ്തുക്കളുടെ സവിശേഷതകളും അലോയ് ചൂളയുടെ രൂപവും അനുസരിച്ച് നിർണ്ണയിക്കപ്പെടുന്നു. തീർച്ചയായും, നീലയും പച്ചയും പോലുള്ള ചിപ്പ് ഇലക്ട്രോഡ് പ്രക്രിയ കൂടുതൽ സങ്കീർണ്ണമാണെങ്കിൽ, നിഷ്ക്രിയ ഫിലിം വളർച്ചയും പ്ലാസ്മ എച്ചിംഗ് പ്രക്രിയയും ചേർക്കേണ്ടതുണ്ട്.

LED ചിപ്പിൻ്റെ നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയിൽ, അതിൻ്റെ ഫോട്ടോഇലക്ട്രിക് പ്രകടനത്തിൽ ഏത് പ്രക്രിയയാണ് പ്രധാന സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നത്?

പൊതുവായി പറഞ്ഞാൽ, പൂർത്തിയാക്കിയ ശേഷംLED epitaxial ഉത്പാദനം, അതിൻ്റെ പ്രധാന വൈദ്യുത ഗുണങ്ങൾ അന്തിമമായി, ചിപ്പ് നിർമ്മാണം അതിൻ്റെ ആണവ സ്വഭാവം മാറ്റില്ല, എന്നാൽ പൂശുന്നു ആൻഡ് അലോയിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ അനുചിതമായ സാഹചര്യങ്ങൾ ചില പ്രതികൂല വൈദ്യുത പാരാമീറ്ററുകൾ കാരണമാകും. ഉദാഹരണത്തിന്, താഴ്ന്നതോ ഉയർന്നതോ ആയ അലോയിംഗ് താപനില മോശം ഓമിക് കോൺടാക്റ്റിന് കാരണമാകും, ഇത് ചിപ്പ് നിർമ്മാണത്തിലെ ഉയർന്ന ഫോർവേഡ് വോൾട്ടേജ് ഡ്രോപ്പ് VF-ൻ്റെ പ്രധാന കാരണമാണ്. മുറിച്ചതിനുശേഷം, ചിപ്പിൻ്റെ അരികിൽ ചില നാശ പ്രക്രിയകൾ നടത്തുകയാണെങ്കിൽ, ചിപ്പിൻ്റെ വിപരീത ചോർച്ച മെച്ചപ്പെടുത്താൻ ഇത് സഹായകമാകും. കാരണം ഡയമണ്ട് ഗ്രൈൻഡിംഗ് വീൽ ബ്ലേഡ് ഉപയോഗിച്ച് മുറിച്ച ശേഷം, കൂടുതൽ അവശിഷ്ടങ്ങളും പൊടികളും ചിപ്പിൻ്റെ അരികിൽ നിലനിൽക്കും. ഇവ എൽഇഡി ചിപ്പിൻ്റെ പിഎൻ ജംക്‌ഷനിൽ കുടുങ്ങിയാൽ വൈദ്യുത ചോർച്ചയും തകരാർ പോലും സംഭവിക്കും. കൂടാതെ, ചിപ്പ് പ്രതലത്തിലെ ഫോട്ടോറെസിസ്റ്റ് വൃത്തിയാക്കിയില്ലെങ്കിൽ, അത് ഫ്രണ്ട് വെൽഡിംഗിലും തെറ്റായ വെൽഡിംഗിലും ബുദ്ധിമുട്ടുകൾ ഉണ്ടാക്കും. പുറകിലാണെങ്കിൽ ഉയർന്ന മർദ്ദം കുറയാനും കാരണമാകും. ചിപ്പ് ഉൽപ്പാദന പ്രക്രിയയിൽ, ഉപരിതലത്തെ പരുക്കനായും വിപരീത ട്രപസോയ്ഡൽ ഘടനയായി വിഭജിച്ചും പ്രകാശത്തിൻ്റെ തീവ്രത മെച്ചപ്പെടുത്താൻ കഴിയും.

എന്തുകൊണ്ടാണ് എൽഇഡി ചിപ്പുകൾ വ്യത്യസ്ത വലുപ്പങ്ങളായി വിഭജിക്കേണ്ടത്? എൽഇഡിയുടെ ഫോട്ടോ ഇലക്ട്രിക് പ്രകടനത്തിൽ വലുപ്പത്തിൻ്റെ ഫലങ്ങൾ എന്തൊക്കെയാണ്?

പവർ അനുസരിച്ച് എൽഇഡി ചിപ്പ് വലുപ്പം ലോ-പവർ ചിപ്പ്, മീഡിയം പവർ ചിപ്പ്, ഹൈ പവർ ചിപ്പ് എന്നിങ്ങനെ വിഭജിക്കാം. ഉപഭോക്താവിൻ്റെ ആവശ്യകത അനുസരിച്ച്, സിംഗിൾ ട്യൂബ് ലെവൽ, ഡിജിറ്റൽ ലെവൽ, ഡോട്ട് മാട്രിക്സ് ലെവൽ, ഡെക്കറേറ്റീവ് ലൈറ്റിംഗ് എന്നിങ്ങനെ തരം തിരിക്കാം. ചിപ്പിൻ്റെ നിർദ്ദിഷ്ട വലുപ്പത്തെ സംബന്ധിച്ചിടത്തോളം, വ്യത്യസ്ത ചിപ്പ് നിർമ്മാതാക്കളുടെ യഥാർത്ഥ ഉൽപ്പാദന നിലവാരം അനുസരിച്ച് ഇത് നിർണ്ണയിക്കപ്പെടുന്നു, കൂടാതെ പ്രത്യേക ആവശ്യകതകളൊന്നുമില്ല. പ്രക്രിയ കടന്നുപോകുന്നിടത്തോളം, ചിപ്പിന് യൂണിറ്റ് ഔട്ട്പുട്ട് മെച്ചപ്പെടുത്താനും ചെലവ് കുറയ്ക്കാനും കഴിയും, ഫോട്ടോഇലക്ട്രിക് പ്രകടനം അടിസ്ഥാനപരമായി മാറില്ല. ചിപ്പിൻ്റെ ഉപയോഗ കറൻ്റ് യഥാർത്ഥത്തിൽ ചിപ്പിലൂടെ ഒഴുകുന്ന നിലവിലെ സാന്ദ്രതയുമായി ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു. ചിപ്പ് ചെറുതായിരിക്കുമ്പോൾ, ഉപയോഗ കറൻ്റ് ചെറുതാണ്, ചിപ്പ് വലുതായിരിക്കുമ്പോൾ, ഉപയോഗ കറൻ്റ് വലുതായിരിക്കും. അവയുടെ യൂണിറ്റ് നിലവിലെ സാന്ദ്രത അടിസ്ഥാനപരമായി സമാനമാണ്. ഉയർന്ന വൈദ്യുത പ്രവാഹത്തിന് കീഴിലുള്ള പ്രധാന പ്രശ്നം താപ വിസർജ്ജനമാണെന്ന് കണക്കിലെടുക്കുമ്പോൾ, അതിൻ്റെ തിളക്കമുള്ള കാര്യക്ഷമത കുറഞ്ഞ വൈദ്യുതധാരയേക്കാൾ കുറവാണ്. മറുവശത്ത്, പ്രദേശം വർദ്ധിക്കുന്നതിനനുസരിച്ച്, ചിപ്പിൻ്റെ ശരീര പ്രതിരോധം കുറയും, അതിനാൽ വോൾട്ടേജിലെ ഫോർവേഡ് കുറയും.

LED ഹൈ-പവർ ചിപ്പിൻ്റെ വിസ്തീർണ്ണം എന്താണ്? എന്തുകൊണ്ട്?

ലീഡ് ഉയർന്ന പവർ ചിപ്പുകൾവെളുത്ത വെളിച്ചം സാധാരണയായി വിപണിയിൽ ഏകദേശം 40 മില്യൺ ആണ്. ഹൈ-പവർ ചിപ്പുകളുടെ ഉപയോഗ ശക്തി എന്ന് വിളിക്കപ്പെടുന്നവ സാധാരണയായി 1W-ൽ കൂടുതൽ വൈദ്യുതിയെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു. ക്വാണ്ടം കാര്യക്ഷമത പൊതുവെ 20% ൽ കുറവായതിനാൽ, വൈദ്യുതോർജ്ജത്തിൻ്റെ ഭൂരിഭാഗവും താപ ഊർജ്ജമായി പരിവർത്തനം ചെയ്യപ്പെടും, അതിനാൽ ഉയർന്ന പവർ ചിപ്പിൻ്റെ താപ വിസർജ്ജനം വളരെ പ്രധാനമാണ്, കൂടാതെ ചിപ്പിന് ഒരു വലിയ പ്രദേശം ആവശ്യമാണ്.

വിടവ്, GaAs, InGaAlP എന്നിവയുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ GaN എപ്പിടാക്‌സിയൽ മെറ്റീരിയലുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിനുള്ള ചിപ്പ് സാങ്കേതികവിദ്യയുടെയും പ്രോസസ്സിംഗ് ഉപകരണങ്ങളുടെയും വ്യത്യസ്ത ആവശ്യകതകൾ എന്തൊക്കെയാണ്? എന്തുകൊണ്ട്?

സാധാരണ എൽഇഡി ചുവപ്പ്, മഞ്ഞ ചിപ്‌സ്, ബ്രൈറ്റ് ക്വാഡ് റെഡ്, യെല്ലോ ചിപ്പുകൾ എന്നിവയുടെ സബ്‌സ്‌ട്രേറ്റുകൾ ഗ്യാപ്, GaAs പോലുള്ള സംയുക്ത അർദ്ധചാലക വസ്തുക്കളാൽ നിർമ്മിച്ചതാണ്, അവ സാധാരണയായി n-ടൈപ്പ് സബ്‌സ്‌ട്രേറ്റുകളായി നിർമ്മിക്കാം. നനഞ്ഞ പ്രക്രിയ ലിത്തോഗ്രാഫിക്ക് ഉപയോഗിക്കുന്നു, തുടർന്ന് ചിപ്പ് മുറിക്കാൻ ഡയമണ്ട് ഗ്രൈൻഡിംഗ് വീൽ ബ്ലേഡ് ഉപയോഗിക്കുന്നു. GaN മെറ്റീരിയലിൻ്റെ നീല-പച്ച ചിപ്പ് ഒരു നീലക്കല്ലിൻ്റെ അടിവസ്ത്രമാണ്. സഫയർ സബ്‌സ്‌ട്രേറ്റ് ഇൻസുലേറ്റ് ചെയ്‌തിരിക്കുന്നതിനാൽ, ഇത് എൽഇഡിയുടെ ഒരു ധ്രുവമായി ഉപയോഗിക്കാൻ കഴിയില്ല. ഡ്രൈ എച്ചിംഗ് പ്രക്രിയയിലൂടെയും ചില പാസിവേഷൻ പ്രക്രിയകളിലൂടെയും ഒരേ സമയം എപ്പിറ്റാക്സിയൽ ഉപരിതലത്തിൽ p / N ഇലക്ട്രോഡുകൾ നിർമ്മിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. നീലക്കല്ലിന് വളരെ കഠിനമായതിനാൽ, ഡയമണ്ട് ഗ്രൈൻഡിംഗ് വീൽ ബ്ലേഡ് ഉപയോഗിച്ച് ചിപ്പുകൾ വരയ്ക്കുന്നത് ബുദ്ധിമുട്ടാണ്. അതിൻ്റെ സാങ്കേതിക പ്രക്രിയ പൊതുവെ വിടവും GaAs വസ്തുക്കളും കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച LED-യെക്കാൾ സങ്കീർണ്ണവും സങ്കീർണ്ണവുമാണ്.

"സുതാര്യമായ ഇലക്ട്രോഡ്" ചിപ്പിൻ്റെ ഘടനയും സവിശേഷതകളും എന്താണ്?

സുതാര്യമായ ഇലക്ട്രോഡ് എന്ന് വിളിക്കപ്പെടുന്നവ ചാലകവും സുതാര്യവുമായിരിക്കണം. ഈ മെറ്റീരിയൽ ഇപ്പോൾ ലിക്വിഡ് ക്രിസ്റ്റൽ പ്രൊഡക്ഷൻ പ്രക്രിയയിൽ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഇതിൻ്റെ പേര് ഇൻഡിയം ടിൻ ഓക്സൈഡ് എന്നാണ്, ഇത് ഐടിഒ എന്ന് ചുരുക്കി വിളിക്കപ്പെടുന്നു, പക്ഷേ ഇത് സോൾഡർ പാഡായി ഉപയോഗിക്കാൻ കഴിയില്ല. ഫാബ്രിക്കേഷൻ സമയത്ത്, ചിപ്പിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിൽ ഒമിക് ഇലക്ട്രോഡ് നിർമ്മിക്കപ്പെടും, തുടർന്ന് ഐടിഒയുടെ ഒരു പാളി ഉപരിതലത്തിൽ മൂടണം, തുടർന്ന് ഐടിഒ ഉപരിതലത്തിൽ വെൽഡിംഗ് പാഡിൻ്റെ ഒരു പാളി പൂശണം. ഈ രീതിയിൽ, ലീഡിൽ നിന്നുള്ള വൈദ്യുതധാര ഓരോ ഓമിക് കോൺടാക്റ്റ് ഇലക്ട്രോഡിലേക്കും ഐടിഒ പാളിയിലൂടെ തുല്യമായി വിതരണം ചെയ്യപ്പെടുന്നു. അതേ സമയം, ഐടിഒയുടെ റിഫ്രാക്റ്റീവ് സൂചിക വായുവിൻ്റെയും എപ്പിറ്റാക്സിയൽ മെറ്റീരിയലിൻ്റെയും റിഫ്രാക്റ്റീവ് സൂചികയ്ക്കിടയിലുള്ളതിനാൽ, ലൈറ്റ് ആംഗിൾ മെച്ചപ്പെടുത്താനും തിളക്കമുള്ള ഫ്ലക്സ് വർദ്ധിപ്പിക്കാനും കഴിയും.

അർദ്ധചാലക ലൈറ്റിംഗിനുള്ള ചിപ്പ് സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ മുഖ്യധാര എന്താണ്?

അർദ്ധചാലക എൽഇഡി സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ വികാസത്തോടെ, ലൈറ്റിംഗ് മേഖലയിൽ അതിൻ്റെ പ്രയോഗം കൂടുതൽ കൂടുതൽ ആണ്, പ്രത്യേകിച്ച് വെളുത്ത എൽഇഡിയുടെ ആവിർഭാവം അർദ്ധചാലക ലൈറ്റിംഗിൻ്റെ ഒരു ചൂടുള്ള സ്ഥലമായി മാറിയിരിക്കുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, കീ ചിപ്പും പാക്കേജിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യയും മെച്ചപ്പെടുത്തേണ്ടതുണ്ട്. ചിപ്പിൻ്റെ കാര്യത്തിൽ, ഉയർന്ന പവർ, ഉയർന്ന തിളക്കമുള്ള കാര്യക്ഷമത, താപ പ്രതിരോധം കുറയ്ക്കൽ എന്നിവയിലേക്ക് നാം വികസിപ്പിക്കണം. പവർ വർദ്ധിപ്പിക്കുക എന്നതിനർത്ഥം ചിപ്പിൻ്റെ ഉപയോഗ കറൻ്റ് വർദ്ധിക്കുന്നു എന്നാണ്. ചിപ്പ് വലുപ്പം വർദ്ധിപ്പിക്കുക എന്നതാണ് കൂടുതൽ നേരിട്ടുള്ള മാർഗം. ഇപ്പോൾ സാധാരണ ഹൈ-പവർ ചിപ്പുകൾ 1mm × 1mm അല്ലെങ്കിൽ അതിൽ കൂടുതലാണ്, കൂടാതെ ഓപ്പറേറ്റിംഗ് കറൻ്റ് 350mA ആണ്. ഇപ്പോൾ ഈ പ്രശ്നം അടിസ്ഥാനപരമായി ചിപ്പ് ഫ്ലിപ്പ് രീതിയിലൂടെ പരിഹരിക്കപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു. എൽഇഡി സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ വികസനത്തോടെ, ലൈറ്റിംഗ് മേഖലയിൽ അതിൻ്റെ പ്രയോഗം അഭൂതപൂർവമായ അവസരവും വെല്ലുവിളിയും നേരിടേണ്ടിവരും.

എന്താണ് ഫ്ലിപ്പ് ചിപ്പ്? അതിൻ്റെ ഘടന എന്താണ്? അതിൻ്റെ ഗുണങ്ങൾ എന്തൊക്കെയാണ്?

നീല LED സാധാരണയായി Al2O3 സബ്‌സ്‌ട്രേറ്റ് സ്വീകരിക്കുന്നു. Al2O3 സബ്‌സ്‌ട്രേറ്റിന് ഉയർന്ന കാഠിന്യവും കുറഞ്ഞ താപ ചാലകതയുമുണ്ട്. അത് ഔപചാരികമായ ഘടന സ്വീകരിക്കുകയാണെങ്കിൽ, ഒരു വശത്ത്, അത് സ്റ്റാറ്റിക് വിരുദ്ധ പ്രശ്നങ്ങൾ കൊണ്ടുവരും; മറുവശത്ത്, ഉയർന്ന വൈദ്യുത പ്രവാഹത്തിൽ താപ വിസർജ്ജനം ഒരു പ്രധാന പ്രശ്നമായി മാറും. അതേ സമയം, മുൻവശത്തെ ഇലക്ട്രോഡ് മുകളിലേക്ക് ഉള്ളതിനാൽ, കുറച്ച് പ്രകാശം തടയപ്പെടും, കൂടാതെ തിളക്കമുള്ള കാര്യക്ഷമത കുറയുകയും ചെയ്യും. ഹൈ പവർ ബ്ലൂ എൽഇഡിക്ക് പരമ്പരാഗത പാക്കേജിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യയേക്കാൾ കൂടുതൽ ഫലപ്രദമായ ലൈറ്റ് ഔട്ട്പുട്ട് ചിപ്പ് ഫ്ലിപ്പ് ചിപ്പ് സാങ്കേതികവിദ്യയിലൂടെ ലഭിക്കും.

നിലവിൽ, മുഖ്യധാരാ ഫ്ലിപ്പ് ചിപ്പ് ഘടനാ രീതി ഇതാണ്: ആദ്യം, യൂടെക്‌റ്റിക് വെൽഡിംഗ് ഇലക്‌ട്രോഡുള്ള ഒരു വലിയ വലിപ്പമുള്ള നീല എൽഇഡി ചിപ്പ് തയ്യാറാക്കുക, നീല എൽഇഡി ചിപ്പിനെക്കാൾ അൽപ്പം വലിപ്പമുള്ള ഒരു സിലിക്കൺ സബ്‌സ്‌ട്രേറ്റ് തയ്യാറാക്കുക, ഒരു സ്വർണ്ണ ചാലക പാളി ഉണ്ടാക്കി വയർ ലെയർ പുറത്തേക്ക് നയിക്കുക ( അൾട്രാസോണിക് ഗോൾഡ് വയർ ബോൾ സോൾഡർ ജോയിൻ്റ്) അതിൽ യൂടെക്റ്റിക് വെൽഡിങ്ങിനായി. തുടർന്ന്, ഉയർന്ന പവർ ബ്ലൂ എൽഇഡി ചിപ്പും സിലിക്കൺ സബ്‌സ്‌ട്രേറ്റും യൂടെക്‌റ്റിക് വെൽഡിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് ഇംതിയാസ് ചെയ്യുന്നു.

ഈ ഘടനയുടെ സവിശേഷത, എപ്പിറ്റാക്സിയൽ പാളി സിലിക്കൺ അടിവസ്ത്രവുമായി നേരിട്ട് ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു എന്നതാണ്, കൂടാതെ സിലിക്കൺ അടിവസ്ത്രത്തിൻ്റെ താപ പ്രതിരോധം നീലക്കല്ലിൻ്റെ അടിത്തറയേക്കാൾ വളരെ കുറവാണ്, അതിനാൽ താപ വിസർജ്ജനത്തിൻ്റെ പ്രശ്നം നന്നായി പരിഹരിക്കപ്പെടുന്നു. ഫ്ലിപ്പ് മൗണ്ടിംഗിന് ശേഷം നീലക്കല്ലിൻ്റെ അടിവശം മുകളിലേക്ക് അഭിമുഖീകരിക്കുന്നതിനാൽ, അത് പ്രകാശം പുറപ്പെടുവിക്കുന്ന പ്രതലമായി മാറുന്നു, നീലക്കല്ല് സുതാര്യമാണ്, അതിനാൽ പ്രകാശം പുറപ്പെടുവിക്കുന്ന പ്രശ്നവും പരിഹരിക്കപ്പെടുന്നു. LED സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ പ്രസക്തമായ അറിവാണ് മുകളിൽ പറഞ്ഞത്. ശാസ്ത്രത്തിൻ്റെയും സാങ്കേതികവിദ്യയുടെയും വികാസത്തോടെ, ഭാവിയിലെ എൽഇഡി വിളക്കുകൾ കൂടുതൽ കാര്യക്ഷമമാകുമെന്ന് ഞാൻ വിശ്വസിക്കുന്നു, കൂടാതെ സേവന ജീവിതം വളരെയധികം മെച്ചപ്പെടും, ഇത് ഞങ്ങൾക്ക് കൂടുതൽ സൗകര്യങ്ങൾ നൽകും.