എന്താണ് ഒരുLED ചിപ്പ്? അപ്പോൾ അതിൻ്റെ സവിശേഷതകൾ എന്തൊക്കെയാണ്?LED ചിപ്പ് നിർമ്മാണംപ്രധാനമായും ഫലപ്രദവും വിശ്വസനീയവുമായ ലോ ഓം കോൺടാക്റ്റ് ഇലക്ട്രോഡ് നിർമ്മിക്കുക, കോൺടാക്റ്റ് ചെയ്യാവുന്ന വസ്തുക്കൾ തമ്മിലുള്ള താരതമ്യേന ചെറിയ വോൾട്ടേജ് ഡ്രോപ്പ്, വെൽഡിംഗ് വയറിനുള്ള പ്രഷർ പാഡ് നൽകുക, അതേ സമയം, കഴിയുന്നത്ര വെളിച്ചം നൽകുക. സംക്രമണ ഫിലിം പ്രക്രിയ സാധാരണയായി വാക്വം ബാഷ്പീകരണ രീതി ഉപയോഗിക്കുന്നു. 4Pa ഉയർന്ന വാക്വമിന് കീഴിൽ, പ്രതിരോധ ചൂടാക്കൽ അല്ലെങ്കിൽ ഇലക്ട്രോൺ ബീം ബോംബിംഗ് താപനം വഴി പദാർത്ഥങ്ങൾ ഉരുകുന്നു, കൂടാതെ കുറഞ്ഞ മർദ്ദത്തിൽ അർദ്ധചാലക വസ്തുക്കളുടെ ഉപരിതലത്തിൽ നിക്ഷേപിക്കുന്നതിന് BZX79C18 ലോഹ നീരാവിയാക്കി മാറ്റുന്നു.

സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന പി-ടൈപ്പ് കോൺടാക്റ്റ് ലോഹങ്ങളിൽ AuBe, AuZn, മറ്റ് അലോയ്കൾ എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു, കൂടാതെ N-വശത്തുള്ള കോൺടാക്റ്റ് ലോഹങ്ങൾ സാധാരണയായി AuGeNi അലോയ്കളാണ്. പൂശിയതിന് ശേഷം രൂപം കൊള്ളുന്ന അലോയ് പാളിക്ക് ഫോട്ടോലിത്തോഗ്രാഫിയിലൂടെ കഴിയുന്നത്ര പ്രകാശമുള്ള പ്രദേശം തുറന്നുകാട്ടേണ്ടതുണ്ട്, അതിനാൽ ശേഷിക്കുന്ന അലോയ് പാളിക്ക് ഫലപ്രദവും വിശ്വസനീയവുമായ ലോ ഓം കോൺടാക്റ്റ് ഇലക്ട്രോഡിൻ്റെയും വെൽഡിംഗ് ലൈൻ പാഡിൻ്റെയും ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റാനാകും. ഫോട്ടോലിത്തോഗ്രാഫി പ്രക്രിയ പൂർത്തിയാക്കിയ ശേഷം, H2 അല്ലെങ്കിൽ N2 സംരക്ഷണത്തിൽ അലോയിംഗ് പ്രക്രിയ നടത്തണം. അലോയ്‌യിംഗിൻ്റെ സമയവും താപനിലയും സാധാരണയായി നിർണ്ണയിക്കുന്നത് അർദ്ധചാലക വസ്തുക്കളുടെ സവിശേഷതകളും അലോയ് ചൂളയുടെ രൂപവും അനുസരിച്ചാണ്. തീർച്ചയായും, നീല-പച്ച പോലുള്ള ചിപ്പ് ഇലക്ട്രോഡ് പ്രക്രിയ കൂടുതൽ സങ്കീർണ്ണമാണെങ്കിൽ, നിഷ്ക്രിയ ഫിലിം വളർച്ചയും പ്ലാസ്മ എച്ചിംഗ് പ്രക്രിയയും ചേർക്കേണ്ടതുണ്ട്.

LED ചിപ്പ് നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയിൽ, അതിൻ്റെ ഫോട്ടോഇലക്ട്രിക് പ്രകടനത്തിൽ പ്രധാനപ്പെട്ട സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്ന പ്രക്രിയകൾ ഏതാണ്?

പൊതുവായി പറഞ്ഞാൽ, എൽഇഡി എപ്പിറ്റാക്സിയൽ ഉൽപ്പാദനം പൂർത്തിയാക്കിയ ശേഷം, അതിൻ്റെ പ്രധാന വൈദ്യുത പ്രകടനം അന്തിമമായി. ചിപ്പ് നിർമ്മാണം അതിൻ്റെ പ്രധാന ഉൽപ്പാദന സ്വഭാവം മാറ്റില്ല, എന്നാൽ കോട്ടിംഗിലും അലോയിംഗ് പ്രക്രിയയിലും അനുചിതമായ സാഹചര്യങ്ങൾ ചില ഇലക്ട്രിക്കൽ പാരാമീറ്ററുകൾ മോശമാകാൻ ഇടയാക്കും. ഉദാഹരണത്തിന്, താഴ്ന്നതോ ഉയർന്നതോ ആയ അലോയിംഗ് താപനില മോശം ഓമിക് കോൺടാക്റ്റിന് കാരണമാകും, ഇത് ചിപ്പ് നിർമ്മാണത്തിൽ ഉയർന്ന ഫോർവേഡ് വോൾട്ടേജ് ഡ്രോപ്പ് VF-ൻ്റെ പ്രധാന കാരണമാണ്. മുറിച്ചതിന് ശേഷം, ചിപ്പിൻ്റെ അരികിൽ ചില എച്ചിംഗ് പ്രക്രിയകൾ നടത്തുകയാണെങ്കിൽ, അത് ചിപ്പിൻ്റെ വിപരീത ചോർച്ച മെച്ചപ്പെടുത്താൻ സഹായകമാകും. കാരണം ഡയമണ്ട് ഗ്രൈൻഡിംഗ് വീൽ ബ്ലേഡ് ഉപയോഗിച്ച് മുറിച്ചശേഷം ചിപ്പിൻ്റെ അരികിൽ ധാരാളം ഡെബ്രിസ് പൗഡർ അവശേഷിക്കും. ഈ കണങ്ങൾ എൽഇഡി ചിപ്പിൻ്റെ പിഎൻ ജംഗ്ഷനിൽ പറ്റിനിൽക്കുകയാണെങ്കിൽ, അവ വൈദ്യുത ചോർച്ച അല്ലെങ്കിൽ തകരാർ പോലും ഉണ്ടാക്കും. കൂടാതെ, ചിപ്പ് പ്രതലത്തിലെ ഫോട്ടോറെസിസ്റ്റ് വൃത്തിയാക്കിയില്ലെങ്കിൽ, അത് ഫ്രണ്ട് വയർ ബോണ്ടിംഗിലും തെറ്റായ സോൾഡറിംഗിലും ബുദ്ധിമുട്ടുകൾ ഉണ്ടാക്കും. പുറകിലാണെങ്കിൽ ഉയർന്ന മർദ്ദം കുറയാനും കാരണമാകും. ചിപ്പ് ഉൽപ്പാദന പ്രക്രിയയിൽ, ഉപരിതലം പരുക്കനാക്കുന്നതിലൂടെയും വിപരീത ട്രപസോയിഡ് ഘടനയിലേക്ക് മുറിക്കുന്നതിലൂടെയും പ്രകാശ തീവ്രത മെച്ചപ്പെടുത്താൻ കഴിയും.

എന്തുകൊണ്ടാണ് എൽഇഡി ചിപ്പുകൾ വ്യത്യസ്ത വലുപ്പങ്ങളായി തിരിച്ചിരിക്കുന്നത്? വലിപ്പത്തിൻ്റെ ഫലങ്ങൾ എന്തൊക്കെയാണ്LED ഫോട്ടോ ഇലക്ട്രിക്പ്രകടനം?

പവർ അനുസരിച്ച് എൽഇഡി ചിപ്പ് വലിപ്പം ചെറിയ പവർ ചിപ്പ്, മീഡിയം പവർ ചിപ്പ്, ഹൈ പവർ ചിപ്പ് എന്നിങ്ങനെ വിഭജിക്കാം. ഉപഭോക്താവിൻ്റെ ആവശ്യങ്ങൾ അനുസരിച്ച്, സിംഗിൾ ട്യൂബ് ലെവൽ, ഡിജിറ്റൽ ലെവൽ, ലാറ്റിസ് ലെവൽ, ഡെക്കറേറ്റീവ് ലൈറ്റിംഗ് എന്നിങ്ങനെ പല വിഭാഗങ്ങളായി തിരിക്കാം. ചിപ്പിൻ്റെ പ്രത്യേക വലിപ്പം വ്യത്യസ്ത ചിപ്പ് നിർമ്മാതാക്കളുടെ യഥാർത്ഥ ഉൽപ്പാദന നിലയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു, പ്രത്യേക ആവശ്യകതകളൊന്നുമില്ല. പ്രോസസ്സ് യോഗ്യതയുള്ളിടത്തോളം, ചിപ്പിന് യൂണിറ്റ് ഔട്ട്പുട്ട് മെച്ചപ്പെടുത്താനും ചെലവ് കുറയ്ക്കാനും കഴിയും, ഫോട്ടോഇലക്ട്രിക് പ്രകടനം അടിസ്ഥാനപരമായി മാറില്ല. ചിപ്പ് ഉപയോഗിക്കുന്ന കറൻ്റ് യഥാർത്ഥത്തിൽ ചിപ്പിലൂടെ ഒഴുകുന്ന നിലവിലെ സാന്ദ്രതയുമായി ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു. ചിപ്പ് ഉപയോഗിക്കുന്ന കറൻ്റ് ചെറുതും ചിപ്പ് ഉപയോഗിക്കുന്ന കറൻ്റ് വലുതുമാണ്. അവയുടെ യൂണിറ്റ് നിലവിലെ സാന്ദ്രത അടിസ്ഥാനപരമായി സമാനമാണ്. ഉയർന്ന വൈദ്യുത പ്രവാഹത്തിന് കീഴിലുള്ള പ്രധാന പ്രശ്‌നം താപ വിസർജ്ജനമാണെന്ന് കണക്കിലെടുക്കുമ്പോൾ, അതിൻ്റെ തിളക്കമുള്ള കാര്യക്ഷമത കുറഞ്ഞ വൈദ്യുതധാരയേക്കാൾ കുറവാണ്. മറുവശത്ത്, പ്രദേശം വർദ്ധിക്കുന്നതിനനുസരിച്ച്, ചിപ്പിൻ്റെ വോളിയം പ്രതിരോധം കുറയും, അതിനാൽ ഫോർവേഡ് ചാലക വോൾട്ടേജ് കുറയും.

LED ഹൈ-പവർ ചിപ്പ് സാധാരണയായി ഏത് വലുപ്പത്തിലുള്ള ചിപ്പിനെയാണ് സൂചിപ്പിക്കുന്നത്? എന്തുകൊണ്ട്?

വൈറ്റ് ലൈറ്റിനായി ഉപയോഗിക്കുന്ന LED ഹൈ-പവർ ചിപ്പുകൾ സാധാരണയായി വിപണിയിൽ ഏകദേശം 40 മില്ലിൽ കാണാനാകും, കൂടാതെ ഉയർന്ന പവർ ചിപ്പുകൾ എന്ന് വിളിക്കപ്പെടുന്നവ സാധാരണയായി അർത്ഥമാക്കുന്നത് വൈദ്യുത ശക്തി 1W-ൽ കൂടുതലാണെന്നാണ്. ക്വാണ്ടം കാര്യക്ഷമത പൊതുവെ 20% ൽ കുറവായതിനാൽ, വൈദ്യുതോർജ്ജത്തിൻ്റെ ഭൂരിഭാഗവും താപ ഊർജ്ജമായി പരിവർത്തനം ചെയ്യപ്പെടും, അതിനാൽ ഉയർന്ന പവർ ചിപ്പുകളുടെ താപ വിസർജ്ജനം വളരെ പ്രധാനമാണ്, ഇതിന് ഒരു വലിയ ചിപ്പ് ഏരിയ ആവശ്യമാണ്.

GaP, GaAs, InGaAlP എന്നിവയുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, GaN എപിടാക്‌സിയൽ മെറ്റീരിയലുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിനുള്ള ചിപ്പ് പ്രോസസ്സിൻ്റെയും പ്രോസസ്സിംഗ് ഉപകരണങ്ങളുടെയും വ്യത്യസ്ത ആവശ്യകതകൾ എന്തൊക്കെയാണ്? എന്തുകൊണ്ട്?

സാധാരണ എൽഇഡി ചുവപ്പ്, മഞ്ഞ ചിപ്പുകളുടെയും തിളക്കമുള്ള ചതുരാകൃതിയിലുള്ള ചുവപ്പ്, മഞ്ഞ ചിപ്പുകളുടെയും സബ്‌സ്‌ട്രേറ്റുകൾ GaP, GaAs, മറ്റ് സംയുക്ത അർദ്ധചാലക പദാർത്ഥങ്ങൾ എന്നിവകൊണ്ടാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്, അവ സാധാരണയായി N-തരം സബ്‌സ്‌ട്രേറ്റുകളായി നിർമ്മിക്കാം. നനഞ്ഞ പ്രക്രിയ ഫോട്ടോലിത്തോഗ്രാഫിക്ക് ഉപയോഗിക്കുന്നു, പിന്നീട് ഡയമണ്ട് വീൽ ബ്ലേഡ് ചിപ്പുകളായി മുറിക്കുന്നതിന് ഉപയോഗിക്കുന്നു. GaN മെറ്റീരിയലിൻ്റെ നീല-പച്ച ചിപ്പ് ഒരു നീലക്കല്ലിൻ്റെ അടിവസ്ത്രമാണ്. സഫയർ സബ്‌സ്‌ട്രേറ്റ് ഇൻസുലേറ്റ് ചെയ്‌തിരിക്കുന്നതിനാൽ, അത് എൽഇഡിയുടെ ഒരു ധ്രുവമായി ഉപയോഗിക്കാൻ കഴിയില്ല. പി/എൻ ഇലക്‌ട്രോഡുകൾ എപ്പിറ്റാക്സിയൽ ഉപരിതലത്തിൽ ഒരേസമയം ഡ്രൈ എച്ചിംഗ് പ്രക്രിയയിലൂടെയും ചില പാസിവേഷൻ പ്രക്രിയകളിലൂടെയും നിർമ്മിക്കണം. നീലക്കല്ലുകൾ വളരെ കഠിനമായതിനാൽ, ഡയമണ്ട് ഗ്രൈൻഡിംഗ് വീൽ ബ്ലേഡുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ചിപ്പുകൾ മുറിക്കുന്നത് ബുദ്ധിമുട്ടാണ്. ഇതിൻ്റെ പ്രക്രിയ സാധാരണയായി GaP, GaAs LED-കളേക്കാൾ സങ്കീർണ്ണമാണ്.

"സുതാര്യമായ ഇലക്ട്രോഡ്" ചിപ്പിൻ്റെ ഘടനയും സവിശേഷതകളും എന്താണ്?

സുതാര്യമായ ഇലക്ട്രോഡ് എന്ന് വിളിക്കപ്പെടുന്ന വൈദ്യുതവും പ്രകാശവും നടത്താൻ കഴിയണം. ഈ മെറ്റീരിയൽ ഇപ്പോൾ ലിക്വിഡ് ക്രിസ്റ്റൽ പ്രൊഡക്ഷൻ പ്രക്രിയയിൽ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഇൻഡിയം ടിൻ ഓക്സൈഡ് (ഐടിഒ) എന്നാണ് ഇതിൻ്റെ പേര്, എന്നാൽ ഇത് വെൽഡിംഗ് പാഡായി ഉപയോഗിക്കാൻ കഴിയില്ല. നിർമ്മാണ സമയത്ത്, ചിപ്പ് പ്രതലത്തിൽ ഒമിക് ഇലക്ട്രോഡ് നിർമ്മിക്കപ്പെടും, തുടർന്ന് ഐടിഒയുടെ ഒരു പാളി ഉപരിതലത്തിൽ പൂശണം, തുടർന്ന് ഐടിഒ ഉപരിതലത്തിൽ വെൽഡിംഗ് പാഡിൻ്റെ ഒരു പാളി പൂശണം. ഈ രീതിയിൽ, ലീഡിൽ നിന്നുള്ള വൈദ്യുതധാര ഓരോ ഓമിക് കോൺടാക്റ്റ് ഇലക്ട്രോഡിലേക്കും ഐടിഒ പാളിയിലൂടെ തുല്യമായി വിതരണം ചെയ്യപ്പെടുന്നു. അതേ സമയം, ഐടിഒ റിഫ്രാക്റ്റീവ് ഇൻഡക്സ് വായുവിനും എപ്പിറ്റാക്സിയൽ മെറ്റീരിയലിൻ്റെ റിഫ്രാക്റ്റീവ് സൂചികയ്ക്കും ഇടയിലായതിനാൽ, ലൈറ്റ് ആംഗിൾ വർദ്ധിപ്പിക്കാനും തിളക്കമുള്ള ഫ്ലക്സും വർദ്ധിപ്പിക്കാനും കഴിയും.

അർദ്ധചാലക ലൈറ്റിംഗിനുള്ള ചിപ്പ് സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ മുഖ്യധാര എന്താണ്?

അർദ്ധചാലക എൽഇഡി സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ വികാസത്തോടെ, ലൈറ്റിംഗ് മേഖലയിലെ അതിൻ്റെ പ്രയോഗങ്ങൾ കൂടുതൽ കൂടുതൽ, പ്രത്യേകിച്ച് വെളുത്ത എൽഇഡിയുടെ ഉദയം, അർദ്ധചാലക ലൈറ്റിംഗിൻ്റെ ശ്രദ്ധാകേന്ദ്രമായി മാറിയിരിക്കുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, കീ ചിപ്പും പാക്കേജിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യയും ഇനിയും മെച്ചപ്പെടുത്തേണ്ടതുണ്ട്, കൂടാതെ ഉയർന്ന ശക്തി, ഉയർന്ന പ്രകാശക്ഷമത, കുറഞ്ഞ താപ പ്രതിരോധം എന്നിവയിലേക്ക് ചിപ്പ് വികസിപ്പിക്കണം. പവർ വർദ്ധിപ്പിക്കുക എന്നതിനർത്ഥം ചിപ്പ് ഉപയോഗിക്കുന്ന കറൻ്റ് വർദ്ധിപ്പിക്കുക എന്നാണ്. ചിപ്പ് വലുപ്പം വർദ്ധിപ്പിക്കുക എന്നതാണ് കൂടുതൽ നേരിട്ടുള്ള മാർഗം. ഇക്കാലത്ത്, ഹൈ-പവർ ചിപ്പുകളെല്ലാം 1mm × 1mm ആണ്, കറൻ്റ് 350mA ആണ്. ഇപ്പോൾ ഈ പ്രശ്നം അടിസ്ഥാനപരമായി ചിപ്പ് ഫ്ലിപ്പ് വഴി പരിഹരിച്ചു. എൽഇഡി സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ വികസനത്തോടെ, ലൈറ്റിംഗ് ഫീൽഡിൽ അതിൻ്റെ പ്രയോഗം അഭൂതപൂർവമായ അവസരവും വെല്ലുവിളിയും നേരിടേണ്ടിവരും.

എന്താണ് ഫ്ലിപ്പ് ചിപ്പ്? അതിൻ്റെ ഘടന എന്താണ്? അതിൻ്റെ ഗുണങ്ങൾ എന്തൊക്കെയാണ്?

നീല LED സാധാരണയായി Al2O3 സബ്‌സ്‌ട്രേറ്റ് ഉപയോഗിക്കുന്നു. Al2O3 സബ്‌സ്‌ട്രേറ്റിന് ഉയർന്ന കാഠിന്യം, കുറഞ്ഞ താപ ചാലകത, ചാലകത എന്നിവയുണ്ട്. പോസിറ്റീവ് ഘടന ഉപയോഗിക്കുകയാണെങ്കിൽ, ഒരു വശത്ത്, അത് ആൻ്റി-സ്റ്റാറ്റിക് പ്രശ്നങ്ങൾക്ക് കാരണമാകും, മറുവശത്ത്, ഉയർന്ന നിലവിലെ സാഹചര്യങ്ങളിൽ താപ വിസർജ്ജനം ഒരു പ്രധാന പ്രശ്നമായി മാറും. അതേ സമയം, മുൻവശത്തെ ഇലക്ട്രോഡ് അഭിമുഖീകരിക്കുന്നതിനാൽ, പ്രകാശത്തിൻ്റെ ഒരു ഭാഗം തടയപ്പെടും, കൂടാതെ തിളക്കമുള്ള കാര്യക്ഷമത കുറയുകയും ചെയ്യും. ഹൈ പവർ ബ്ലൂ എൽഇഡിക്ക് പരമ്പരാഗത പാക്കേജിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യയേക്കാൾ കൂടുതൽ ഫലപ്രദമായ ലൈറ്റ് ഔട്ട്പുട്ട് ചിപ്പ് ഫ്ലിപ്പ് ചിപ്പ് സാങ്കേതികവിദ്യയിലൂടെ ലഭിക്കും.

നിലവിലെ മുഖ്യധാരാ ഫ്ലിപ്പ് ഘടന സമീപനം ഇതാണ്: ആദ്യം, അനുയോജ്യമായ യൂടെക്‌റ്റിക് വെൽഡിംഗ് ഇലക്‌ട്രോഡ് ഉള്ള ഒരു വലിയ വലിപ്പമുള്ള നീല എൽഇഡി ചിപ്പ് തയ്യാറാക്കുക, അതേ സമയം, നീല എൽഇഡി ചിപ്പിനെക്കാൾ അൽപ്പം വലിപ്പമുള്ള ഒരു സിലിക്കൺ സബ്‌സ്‌ട്രേറ്റ് തയ്യാറാക്കി ഒരു സ്വർണ്ണ ചാലക പാളിയും ലെഡ് വയറും നിർമ്മിക്കുക. യൂടെക്റ്റിക് വെൽഡിങ്ങിനുള്ള പാളി (അൾട്രാസോണിക് ഗോൾഡ് വയർ ബോൾ സോൾഡർ ജോയിൻ്റ്). തുടർന്ന്, ഉയർന്ന പവർ ബ്ലൂ എൽഇഡി ചിപ്പും സിലിക്കൺ സബ്‌സ്‌ട്രേറ്റും യൂടെക്‌റ്റിക് വെൽഡിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് ഇംതിയാസ് ചെയ്യുന്നു.

ഈ ഘടനയുടെ സവിശേഷത, എപ്പിറ്റാക്സിയൽ പാളി നേരിട്ട് സിലിക്കൺ അടിവസ്ത്രവുമായി സമ്പർക്കം പുലർത്തുന്നു, കൂടാതെ സിലിക്കൺ അടിവസ്ത്രത്തിൻ്റെ താപ പ്രതിരോധം നീലക്കല്ലിൻ്റെ അടിത്തറയേക്കാൾ വളരെ കുറവാണ്, അതിനാൽ താപ വിസർജ്ജനത്തിൻ്റെ പ്രശ്നം നന്നായി പരിഹരിക്കപ്പെടുന്നു. ഇന്ദ്രനീലത്തിൻ്റെ അടിവശം വിപരീതത്തിനു ശേഷം അഭിമുഖീകരിക്കുന്നതിനാൽ, അത് പ്രകാശം പുറപ്പെടുവിക്കുന്ന പ്രതലമായി മാറുന്നു. നീലക്കല്ല് സുതാര്യമാണ്, അതിനാൽ പ്രകാശം പുറപ്പെടുവിക്കുന്ന പ്രശ്നവും പരിഹരിച്ചു. LED സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ പ്രസക്തമായ അറിവാണ് മുകളിൽ പറഞ്ഞത്. ശാസ്ത്രത്തിൻ്റെയും സാങ്കേതികവിദ്യയുടെയും വികാസത്തോടെ, ഭാവിയിൽ എൽഇഡി വിളക്കുകൾ കൂടുതൽ കാര്യക്ഷമമാകുമെന്നും, അവരുടെ സേവനജീവിതം വളരെയധികം മെച്ചപ്പെടുകയും, ഞങ്ങൾക്ക് കൂടുതൽ സൗകര്യങ്ങൾ നൽകുകയും ചെയ്യുമെന്ന് ഞാൻ വിശ്വസിക്കുന്നു.