എന്താണ് ഒരു LED ചിപ്പ്? അപ്പോൾ അതിൻ്റെ സവിശേഷതകൾ എന്തൊക്കെയാണ്? എൽഇഡി ചിപ്പ് നിർമ്മാണത്തിൻ്റെ പ്രധാന ലക്ഷ്യം ഫലപ്രദവും വിശ്വസനീയവുമായ ലോ ഓം കോൺടാക്റ്റ് ഇലക്‌ട്രോഡുകൾ നിർമ്മിക്കുക, ഒപ്പം കോൺടാക്റ്റ് ചെയ്യാവുന്ന മെറ്റീരിയലുകൾക്കിടയിലുള്ള താരതമ്യേന ചെറിയ വോൾട്ടേജ് ഡ്രോപ്പ് നേരിടുകയും സോൾഡറിംഗ് വയറുകൾക്ക് പ്രഷർ പാഡുകൾ നൽകുകയും ചെയ്യുക, അതേസമയം ലൈറ്റ് ഔട്ട്‌പുട്ടിൻ്റെ അളവ് വർദ്ധിപ്പിക്കുക. ക്രോസ് ഫിലിം പ്രക്രിയ സാധാരണയായി വാക്വം ബാഷ്പീകരണ രീതി ഉപയോഗിക്കുന്നു. 4Pa യുടെ ഉയർന്ന വാക്വമിന് കീഴിൽ, പ്രതിരോധ ചൂടാക്കൽ അല്ലെങ്കിൽ ഇലക്ട്രോൺ ബീം ബോംബർമെൻ്റ് ചൂടാക്കൽ രീതി ഉപയോഗിച്ച് മെറ്റീരിയൽ ഉരുകുന്നു, കൂടാതെ BZX79C18 ലോഹ നീരാവിയായി രൂപാന്തരപ്പെടുകയും അർദ്ധചാലക വസ്തുക്കളുടെ ഉപരിതലത്തിൽ താഴ്ന്ന മർദ്ദത്തിൽ നിക്ഷേപിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന പി-ടൈപ്പ് കോൺടാക്റ്റ് ലോഹങ്ങളിൽ AuBe, AuZn പോലുള്ള അലോയ്കൾ ഉൾപ്പെടുന്നു, അതേസമയം N-വശത്തുള്ള കോൺടാക്റ്റ് ലോഹം പലപ്പോഴും AuGeNi അലോയ് ഉപയോഗിച്ചാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്. പൂശിയതിന് ശേഷം രൂപം കൊള്ളുന്ന അലോയ് പാളിയും ഫോട്ടോലിത്തോഗ്രാഫി പ്രക്രിയയിലൂടെ പ്രകാശമുള്ള സ്ഥലത്ത് കഴിയുന്നത്ര തുറന്നുകാട്ടേണ്ടതുണ്ട്, അതിനാൽ ശേഷിക്കുന്ന അലോയ് പാളിക്ക് ഫലപ്രദവും വിശ്വസനീയവുമായ ലോ ഓം കോൺടാക്റ്റ് ഇലക്ട്രോഡുകളുടെയും സോൾഡർ വയർ പ്രഷർ പാഡുകളുടെയും ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റാനാകും. ഫോട്ടോലിത്തോഗ്രാഫി പ്രക്രിയ പൂർത്തിയായ ശേഷം, ഇത് അലോയിംഗ് പ്രക്രിയയിലൂടെ കടന്നുപോകേണ്ടതുണ്ട്, ഇത് സാധാരണയായി H2 അല്ലെങ്കിൽ N2 ൻ്റെ സംരക്ഷണത്തിലാണ് നടത്തുന്നത്. അലോയ്‌യിംഗിൻ്റെ സമയവും താപനിലയും സാധാരണയായി നിർണ്ണയിക്കുന്നത് അർദ്ധചാലക വസ്തുക്കളുടെ സവിശേഷതകളും അലോയ് ചൂളയുടെ രൂപവും പോലുള്ള ഘടകങ്ങളാണ്. തീർച്ചയായും, നീല-പച്ച, മറ്റ് ചിപ്പ് ഇലക്ട്രോഡ് പ്രക്രിയകൾ കൂടുതൽ സങ്കീർണ്ണമാണെങ്കിൽ, പാസിവേഷൻ ഫിലിം വളർച്ച, പ്ലാസ്മ എച്ചിംഗ് പ്രക്രിയകൾ മുതലായവ ചേർക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.
LED ചിപ്പുകളുടെ നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയിൽ, അവയുടെ ഒപ്‌റ്റോഇലക്‌ട്രോണിക് പ്രകടനത്തിൽ കാര്യമായ സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്ന പ്രക്രിയകൾ ഏതാണ്?
പൊതുവായി പറഞ്ഞാൽ, എൽഇഡി എപിറ്റാക്സിയൽ ഉൽപ്പാദനം പൂർത്തിയാക്കിയ ശേഷം, അതിൻ്റെ പ്രധാന വൈദ്യുത പ്രകടനം അന്തിമമാക്കി, ചിപ്പ് നിർമ്മാണം അതിൻ്റെ പ്രധാന ഉൽപ്പാദന സ്വഭാവത്തിൽ മാറ്റം വരുത്തുന്നില്ല. എന്നിരുന്നാലും, പൂശുന്ന സമയത്തും അലോയിംഗ് പ്രക്രിയയിലും അനുചിതമായ സാഹചര്യങ്ങൾ ചില വൈദ്യുത പാരാമീറ്ററുകൾ മോശമാകാൻ ഇടയാക്കും. ഉദാഹരണത്തിന്, കുറഞ്ഞതോ ഉയർന്നതോ ആയ അലോയിംഗ് താപനില മോശം ഓമിക് കോൺടാക്റ്റിന് കാരണമാകും, ഇത് ചിപ്പ് നിർമ്മാണത്തിലെ ഉയർന്ന ഫോർവേഡ് വോൾട്ടേജ് ഡ്രോപ്പ് VF ൻ്റെ പ്രധാന കാരണമാണ്. മുറിച്ചതിനുശേഷം, ചിപ്പിൻ്റെ അരികുകളിലെ ചില നാശ പ്രക്രിയകൾ ചിപ്പിൻ്റെ വിപരീത ചോർച്ച മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് സഹായകമാകും. കാരണം, ഒരു ഡയമണ്ട് ഗ്രൈൻഡിംഗ് വീൽ ബ്ലേഡ് ഉപയോഗിച്ച് മുറിച്ച ശേഷം, ചിപ്പിൻ്റെ അരികിൽ ധാരാളം അവശിഷ്ടങ്ങളും പൊടിയും ഉണ്ടാകും. ഈ കണങ്ങൾ എൽഇഡി ചിപ്പിൻ്റെ പിഎൻ ജംഗ്ഷനിൽ പറ്റിനിൽക്കുകയാണെങ്കിൽ, അവ വൈദ്യുത ചോർച്ചയ്ക്കും തകരാർ പോലും ഉണ്ടാക്കും. കൂടാതെ, ചിപ്പിൻ്റെ പ്രതലത്തിലുള്ള ഫോട്ടോറെസിസ്റ്റ് വൃത്തിയായി തൊലി കളഞ്ഞില്ലെങ്കിൽ, അത് ഫ്രണ്ട് സോൾഡറിംഗിലും വെർച്വൽ സോളിഡിംഗിലും ബുദ്ധിമുട്ടുകൾ ഉണ്ടാക്കും. പുറകിലാണെങ്കിൽ ഉയർന്ന മർദ്ദം കുറയാനും കാരണമാകും. ചിപ്പ് ഉൽപ്പാദന പ്രക്രിയയിൽ, പ്രകാശത്തിൻ്റെ തീവ്രത വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് ഉപരിതല പരുക്കൻ, ട്രപസോയ്ഡൽ ഘടനകൾ എന്നിവ ഉപയോഗിക്കാം.
എൽഇഡി ചിപ്പുകൾ വ്യത്യസ്ത വലുപ്പങ്ങളായി വിഭജിക്കേണ്ടത് എന്തുകൊണ്ട്? LED ഒപ്‌റ്റോഇലക്‌ട്രോണിക് പ്രകടനത്തിൽ വലിപ്പത്തിൻ്റെ സ്വാധീനം എന്താണ്?
എൽഇഡി ചിപ്പുകളെ പവർ അടിസ്ഥാനമാക്കി ലോ പവർ ചിപ്പുകൾ, മീഡിയം പവർ ചിപ്പുകൾ, ഉയർന്ന പവർ ചിപ്പുകൾ എന്നിങ്ങനെ വിഭജിക്കാം. ഉപഭോക്തൃ ആവശ്യങ്ങൾ അനുസരിച്ച്, സിംഗിൾ ട്യൂബ് ലെവൽ, ഡിജിറ്റൽ ലെവൽ, ഡോട്ട് മാട്രിക്സ് ലെവൽ, ഡെക്കറേറ്റീവ് ലൈറ്റിംഗ് എന്നിങ്ങനെ വിഭാഗങ്ങളായി തിരിക്കാം. ചിപ്പിൻ്റെ പ്രത്യേക വലുപ്പത്തെ സംബന്ധിച്ചിടത്തോളം, ഇത് വ്യത്യസ്ത ചിപ്പ് നിർമ്മാതാക്കളുടെ യഥാർത്ഥ ഉൽപ്പാദന നിലയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു കൂടാതെ പ്രത്യേക ആവശ്യകതകളൊന്നുമില്ല. പ്രക്രിയ കടന്നുപോകുന്നിടത്തോളം, ചിപ്പിന് യൂണിറ്റ് ഔട്ട്പുട്ട് വർദ്ധിപ്പിക്കാനും ചെലവ് കുറയ്ക്കാനും കഴിയും, കൂടാതെ ഫോട്ടോഇലക്ട്രിക് പ്രകടനം അടിസ്ഥാനപരമായ മാറ്റങ്ങൾക്ക് വിധേയമാകില്ല. ഒരു ചിപ്പ് ഉപയോഗിക്കുന്ന കറൻ്റ് യഥാർത്ഥത്തിൽ ചിപ്പിലൂടെ ഒഴുകുന്ന നിലവിലെ സാന്ദ്രതയുമായി ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു. ഒരു ചെറിയ ചിപ്പ് കുറച്ച് കറൻ്റ് ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഒരു വലിയ ചിപ്പ് കൂടുതൽ കറൻ്റ് ഉപയോഗിക്കുന്നു, അവയുടെ യൂണിറ്റ് കറൻ്റ് സാന്ദ്രത അടിസ്ഥാനപരമായി സമാനമാണ്. ഉയർന്ന വൈദ്യുത പ്രവാഹത്തിന് കീഴിലുള്ള പ്രധാന പ്രശ്‌നം താപ വിസർജ്ജനമാണെന്ന് കണക്കിലെടുക്കുമ്പോൾ, അതിൻ്റെ തിളക്കമുള്ള കാര്യക്ഷമത കുറഞ്ഞ വൈദ്യുതധാരയേക്കാൾ കുറവാണ്. മറുവശത്ത്, വിസ്തീർണ്ണം വർദ്ധിക്കുന്നതിനനുസരിച്ച്, ചിപ്പിൻ്റെ ശരീര പ്രതിരോധം കുറയും, ഇത് ഫോർവേഡ് ചാലക വോൾട്ടേജിൽ കുറയുന്നു.

LED ഹൈ-പവർ ചിപ്പുകളുടെ പൊതുവായ ഏരിയ എന്താണ്? എന്തുകൊണ്ട്?
വൈറ്റ് ലൈറ്റിനായി ഉപയോഗിക്കുന്ന LED ഹൈ-പവർ ചിപ്പുകൾ സാധാരണയായി വിപണിയിൽ ഏകദേശം 40 മില്ലിയിൽ കാണപ്പെടുന്നു, കൂടാതെ ഉയർന്ന പവർ ചിപ്പുകൾക്ക് ഉപയോഗിക്കുന്ന പവർ സാധാരണയായി 1W-ലധികം വൈദ്യുത ശക്തിയെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു. ക്വാണ്ടം കാര്യക്ഷമത പൊതുവെ 20% ൽ കുറവായതിനാൽ, മിക്ക വൈദ്യുതോർജ്ജവും താപ ഊർജ്ജമായി പരിവർത്തനം ചെയ്യപ്പെടുന്നു, അതിനാൽ ഉയർന്ന പവർ ചിപ്പുകൾക്ക് താപ വിസർജ്ജനം പ്രധാനമാണ്, അവയ്ക്ക് ഒരു വലിയ പ്രദേശം ആവശ്യമാണ്.
GaP, GaAs, InGaAlP എന്നിവയുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, GaN എപിടാക്‌സിയൽ മെറ്റീരിയലുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിനുള്ള ചിപ്പ് സാങ്കേതികവിദ്യയ്ക്കും പ്രോസസ്സിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾക്കുമുള്ള വ്യത്യസ്ത ആവശ്യകതകൾ എന്തൊക്കെയാണ്? എന്തുകൊണ്ട്?
സാധാരണ LED ചുവപ്പ്, മഞ്ഞ ചിപ്പുകളുടെയും ഉയർന്ന തെളിച്ചമുള്ള ചതുരാകൃതിയിലുള്ള ചുവപ്പ്, മഞ്ഞ ചിപ്പുകളുടെയും അടിവസ്ത്രങ്ങൾ GaP, GaAs പോലുള്ള സംയുക്ത അർദ്ധചാലക വസ്തുക്കളാണ് ഉപയോഗിക്കുന്നത്, അവ സാധാരണയായി N-തരം സബ്‌സ്‌ട്രേറ്റുകളായി നിർമ്മിക്കാം. ഫോട്ടോലിത്തോഗ്രാഫിക്കായി വെറ്റ് പ്രോസസ്സ് ഉപയോഗിക്കുന്നു, പിന്നീട് ഡയമണ്ട് ഗ്രൈൻഡിംഗ് വീൽ ബ്ലേഡുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ചിപ്പുകളായി മുറിക്കുന്നു. GaN മെറ്റീരിയൽ കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച നീല-പച്ച ചിപ്പ് ഒരു നീലക്കല്ലിൻ്റെ അടിവശം ഉപയോഗിക്കുന്നു. സഫയർ സബ്‌സ്‌ട്രേറ്റിൻ്റെ ഇൻസുലേറ്റിംഗ് സ്വഭാവം കാരണം, ഇത് ഒരു എൽഇഡി ഇലക്‌ട്രോഡായി ഉപയോഗിക്കാൻ കഴിയില്ല. അതിനാൽ, രണ്ട് പി/എൻ ഇലക്‌ട്രോഡുകളും എപ്പിറ്റാക്സിയൽ പ്രതലത്തിൽ ഡ്രൈ എച്ചിംഗ് വഴി നിർമ്മിക്കുകയും ചില പാസിവേഷൻ പ്രക്രിയകൾ നടത്തുകയും വേണം. നീലക്കല്ലിൻ്റെ കാഠിന്യം കാരണം, ഡയമണ്ട് ഗ്രൈൻഡിംഗ് വീൽ ബ്ലേഡുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ചിപ്പുകളായി മുറിക്കുന്നത് ബുദ്ധിമുട്ടാണ്. ഇതിൻ്റെ നിർമ്മാണ പ്രക്രിയ സാധാരണയായി GaP, GaAs മെറ്റീരിയലുകളേക്കാൾ സങ്കീർണ്ണമാണ്എൽഇഡി ഫ്ലഡ് ലൈറ്റുകൾ.

"സുതാര്യമായ ഇലക്ട്രോഡ്" ചിപ്പിൻ്റെ ഘടനയും സവിശേഷതകളും എന്താണ്?
സുതാര്യമായ ഇലക്ട്രോഡ് എന്ന് വിളിക്കപ്പെടുന്ന ഇലക്ട്രോഡ് വൈദ്യുതി നടത്താനും പ്രകാശം കൈമാറാനും കഴിയണം. ഈ മെറ്റീരിയൽ ഇപ്പോൾ ലിക്വിഡ് ക്രിസ്റ്റൽ പ്രൊഡക്ഷൻ പ്രക്രിയകളിൽ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു, അതിൻ്റെ പേര് ഇൻഡിയം ടിൻ ഓക്സൈഡ് ആണ്, ഇത് ITO എന്ന് ചുരുക്കി വിളിക്കപ്പെടുന്നു, പക്ഷേ ഇത് ഒരു സോൾഡർ പാഡായി ഉപയോഗിക്കാൻ കഴിയില്ല. നിർമ്മിക്കുമ്പോൾ, ആദ്യം ചിപ്പിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിൽ ഒരു ഓമിക് ഇലക്ട്രോഡ് തയ്യാറാക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്, തുടർന്ന് ITO യുടെ ഒരു പാളി ഉപയോഗിച്ച് ഉപരിതലത്തെ മൂടുക, തുടർന്ന് ITO ഉപരിതലത്തിൽ സോൾഡർ പാഡുകളുടെ ഒരു പാളി നിക്ഷേപിക്കുക. ഈ രീതിയിൽ, ലെഡ് വയറിൽ നിന്ന് താഴേക്ക് വരുന്ന കറൻ്റ് ITO ലെയറിലുടനീളം ഓരോ ഓമിക് കോൺടാക്റ്റ് ഇലക്ട്രോഡിലേക്കും തുല്യമായി വിതരണം ചെയ്യപ്പെടുന്നു. അതേ സമയം, ഐടിഒയുടെ റിഫ്രാക്റ്റീവ് സൂചിക വായുവിനും എപ്പിറ്റാക്സിയൽ മെറ്റീരിയലിൻ്റെ റിഫ്രാക്റ്റീവ് ഇൻഡക്‌സിനും ഇടയിലായതിനാൽ, ലൈറ്റ് ആംഗിൾ വർദ്ധിപ്പിക്കാനും ലൈറ്റ് ഫ്ളക്സ് വർദ്ധിപ്പിക്കാനും കഴിയും.

അർദ്ധചാലക ലൈറ്റിംഗിനുള്ള ചിപ്പ് സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ മുഖ്യധാരാ വികസനം എന്താണ്?
അർദ്ധചാലക എൽഇഡി സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ വികാസത്തോടെ, ലൈറ്റിംഗ് മേഖലയിൽ അതിൻ്റെ പ്രയോഗവും വർദ്ധിച്ചുകൊണ്ടിരിക്കുകയാണ്, പ്രത്യേകിച്ച് വെളുത്ത എൽഇഡിയുടെ ആവിർഭാവം, ഇത് അർദ്ധചാലക ലൈറ്റിംഗിൽ ഒരു ചൂടുള്ള വിഷയമായി മാറിയിരിക്കുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, കീ ചിപ്പുകളും പാക്കേജിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യകളും ഇനിയും മെച്ചപ്പെടുത്തേണ്ടതുണ്ട്, കൂടാതെ ചിപ്പുകളുടെ വികസനം ഉയർന്ന പവർ, ഉയർന്ന പ്രകാശക്ഷമത, താപ പ്രതിരോധം കുറയ്ക്കൽ എന്നിവയിൽ ശ്രദ്ധ കേന്ദ്രീകരിക്കണം. പവർ വർദ്ധിപ്പിക്കുക എന്നതിനർത്ഥം ചിപ്പിൻ്റെ ഉപയോഗ കറൻ്റ് വർദ്ധിപ്പിക്കുക, കൂടുതൽ നേരിട്ടുള്ള മാർഗ്ഗം ചിപ്പ് വലുപ്പം വർദ്ധിപ്പിക്കുക എന്നതാണ്. സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ഹൈ-പവർ ചിപ്പുകൾ ഏകദേശം 1mm x 1mm ആണ്, ഉപയോഗ കറൻ്റ് 350mA ആണ്. നിലവിലെ ഉപയോഗത്തിൻ്റെ വർദ്ധനവ് കാരണം, താപ വിസർജ്ജനം ഒരു പ്രധാന പ്രശ്നമായി മാറിയിരിക്കുന്നു. ഇപ്പോൾ, ചിപ്പ് വിപരീത രീതി അടിസ്ഥാനപരമായി ഈ പ്രശ്നം പരിഹരിച്ചു. എൽഇഡി സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ വികസനത്തോടെ, ലൈറ്റിംഗ് ഫീൽഡിൽ അതിൻ്റെ പ്രയോഗം അഭൂതപൂർവമായ അവസരങ്ങളും വെല്ലുവിളികളും നേരിടേണ്ടിവരും.
എന്താണ് വിപരീത ചിപ്പ്? അതിൻ്റെ ഘടന എന്താണ്, അതിൻ്റെ ഗുണങ്ങൾ എന്തൊക്കെയാണ്?
ബ്ലൂ ലൈറ്റ് LED-കൾ സാധാരണയായി Al2O3 സബ്‌സ്‌ട്രേറ്റുകളാണ് ഉപയോഗിക്കുന്നത്, അവയ്ക്ക് ഉയർന്ന കാഠിന്യം, കുറഞ്ഞ താപ ചാലകത, വൈദ്യുത ചാലകത എന്നിവയുണ്ട്. ഒരു ഔപചാരിക ഘടന ഉപയോഗിക്കുകയാണെങ്കിൽ, ഒരു വശത്ത്, അത് ആൻ്റി-സ്റ്റാറ്റിക് പ്രശ്നങ്ങൾ കൊണ്ടുവരും, മറുവശത്ത്, ഉയർന്ന നിലവിലെ സാഹചര്യങ്ങളിൽ താപ വിസർജ്ജനം ഒരു പ്രധാന പ്രശ്നമായി മാറും. അതേ സമയം, മുകളിലേക്ക് അഭിമുഖീകരിക്കുന്ന പോസിറ്റീവ് ഇലക്ട്രോഡ് കാരണം, ഇത് ചില പ്രകാശത്തെ തടയുകയും തിളക്കമുള്ള കാര്യക്ഷമത കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യും. ഹൈ പവർ ബ്ലൂ ലൈറ്റ് LED- കൾക്ക് പരമ്പരാഗത പാക്കേജിംഗ് ടെക്നിക്കുകളേക്കാൾ കൂടുതൽ ഫലപ്രദമായ ലൈറ്റ് ഔട്ട്പുട്ട് ചിപ്പ് ഫ്ലിപ്പ് സാങ്കേതികവിദ്യയിലൂടെ നേടാൻ കഴിയും.
യോജിച്ച യൂടെക്‌റ്റിക് വെൽഡിംഗ് ഇലക്‌ട്രോഡുകളുള്ള വലിയ വലിപ്പത്തിലുള്ള ബ്ലൂ ലൈറ്റ് എൽഇഡി ചിപ്പുകൾ ആദ്യം തയ്യാറാക്കുക, അതേ സമയം, ബ്ലൂ ലൈറ്റ് എൽഇഡി ചിപ്പിനെക്കാൾ അൽപ്പം വലിപ്പമുള്ള സിലിക്കൺ സബ്‌സ്‌ട്രേറ്റ് തയ്യാറാക്കുക, അതിനു മുകളിൽ ഒരു സിലിക്കൺ ഉണ്ടാക്കുക എന്നതാണ് നിലവിലെ മുഖ്യധാരാ വിപരീത ഘടനാ സമീപനം. യൂടെക്‌റ്റിക് വെൽഡിങ്ങിനുള്ള സ്വർണ്ണ ചാലക പാളിയും ലീഡ് ഔട്ട് ലെയറും (അൾട്രാസോണിക് ഗോൾഡ് വയർ ബോൾ സോൾഡർ ജോയിൻ്റ്). തുടർന്ന്, ഉയർന്ന പവർ ബ്ലൂ എൽഇഡി ചിപ്പുകൾ സിലിക്കൺ സബ്‌സ്‌ട്രേറ്റുകൾക്കൊപ്പം യൂടെക്‌റ്റിക് വെൽഡിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് ലയിപ്പിക്കുന്നു.
ഈ ഘടനയുടെ സവിശേഷത, എപ്പിറ്റാക്സിയൽ പാളി നേരിട്ട് സിലിക്കൺ അടിവസ്ത്രവുമായി ബന്ധപ്പെടുന്നു എന്നതാണ്, കൂടാതെ സിലിക്കൺ അടിവസ്ത്രത്തിൻ്റെ താപ പ്രതിരോധം നീലക്കല്ലിൻ്റെ അടിത്തറയേക്കാൾ വളരെ കുറവാണ്, അതിനാൽ താപ വിസർജ്ജനത്തിൻ്റെ പ്രശ്നം നന്നായി പരിഹരിക്കപ്പെടുന്നു. ഇന്ദ്രനീലത്തിൻ്റെ അടിവസ്ത്രം വിപരീതത്തിനു ശേഷം മുകളിലേക്ക് അഭിമുഖീകരിക്കുന്നു എന്ന വസ്തുത കാരണം, നീലക്കല്ല് സുതാര്യമാണ്, അങ്ങനെ പ്രകാശം പുറപ്പെടുവിക്കുന്ന പ്രശ്നം പരിഹരിക്കുന്നു. LED സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ പ്രസക്തമായ അറിവാണ് മുകളിൽ പറഞ്ഞത്. ശാസ്ത്രത്തിൻ്റെയും സാങ്കേതികവിദ്യയുടെയും വികാസത്തോടൊപ്പം, ഞാൻ വിശ്വസിക്കുന്നു.LED വിളക്കുകൾഭാവിയിൽ കൂടുതൽ കൂടുതൽ കാര്യക്ഷമമാകും, അവരുടെ സേവനജീവിതം വളരെയധികം മെച്ചപ്പെടുകയും, ഞങ്ങൾക്ക് കൂടുതൽ സൗകര്യങ്ങൾ നൽകുകയും ചെയ്യും.