ആഴത്തിൻ്റെ തിളക്കമുള്ള കാര്യക്ഷമതUV LEDബാഹ്യ ക്വാണ്ടം കാര്യക്ഷമതയാണ് പ്രധാനമായും നിർണ്ണയിക്കുന്നത്, ഇത് ആന്തരിക ക്വാണ്ടം കാര്യക്ഷമതയും ലൈറ്റ് എക്സ്ട്രാക്ഷൻ കാര്യക്ഷമതയും ബാധിക്കുന്നു. ആഴത്തിലുള്ള യുവി എൽഇഡിയുടെ ആന്തരിക ക്വാണ്ടം കാര്യക്ഷമതയുടെ തുടർച്ചയായ മെച്ചപ്പെടുത്തൽ (> 80%) കൊണ്ട്, ഡീപ് യുവി എൽഇഡിയുടെ ലൈറ്റ് എക്സ്ട്രാക്ഷൻ കാര്യക്ഷമത, ഡീപ് യുവി എൽഇഡിയുടെ പ്രകാശക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനും പ്രകാശം വേർതിരിച്ചെടുക്കുന്നതിനുള്ള കാര്യക്ഷമതയെ പരിമിതപ്പെടുത്തുന്ന ഒരു പ്രധാന ഘടകമായി മാറിയിരിക്കുന്നു. ആഴത്തിലുള്ള UV എൽഇഡി പാക്കേജിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യയെ വളരെയധികം ബാധിക്കുന്നു. ഡീപ് യുവി എൽഇഡി പാക്കേജിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യ നിലവിലുള്ള വൈറ്റ് എൽഇഡി പാക്കേജിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യയിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമാണ്. വൈറ്റ് എൽഇഡി പ്രധാനമായും ഓർഗാനിക് വസ്തുക്കളാൽ (എപ്പോക്സി റെസിൻ, സിലിക്ക ജെൽ മുതലായവ) പാക്കേജുചെയ്തിരിക്കുന്നു, എന്നാൽ ആഴത്തിലുള്ള അൾട്രാവയലറ്റ് പ്രകാശ തരംഗത്തിൻ്റെ ദൈർഘ്യവും ഉയർന്ന ഊർജ്ജവും കാരണം, ദീർഘകാല ആഴത്തിലുള്ള അൾട്രാവയലറ്റ് വികിരണത്തിന് കീഴിൽ ജൈവവസ്തുക്കൾ അൾട്രാവയലറ്റ് നശീകരണത്തിന് വിധേയമാകും, ഇത് ഗുരുതരമായി ബാധിക്കുന്നു. ആഴത്തിലുള്ള UV LED- യുടെ പ്രകാശ കാര്യക്ഷമതയും വിശ്വാസ്യതയും. അതിനാൽ, മെറ്റീരിയലുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിന് ആഴത്തിലുള്ള UV LED പാക്കേജിംഗ് വളരെ പ്രധാനമാണ്.

LED പാക്കേജിംഗ് മെറ്റീരിയലുകളിൽ പ്രധാനമായും ലൈറ്റ് എമിറ്റിംഗ് മെറ്റീരിയലുകൾ, ഹീറ്റ് ഡിസിപ്പേഷൻ സബ്‌സ്‌ട്രേറ്റ് മെറ്റീരിയലുകൾ, വെൽഡിംഗ് ബോണ്ടിംഗ് മെറ്റീരിയലുകൾ എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു. ലൈറ്റ് എമിറ്റിംഗ് മെറ്റീരിയൽ ചിപ്പ് ലുമിനെസെൻസ് എക്സ്ട്രാക്ഷൻ, ലൈറ്റ് റെഗുലേഷൻ, മെക്കാനിക്കൽ പ്രൊട്ടക്ഷൻ മുതലായവയ്ക്ക് ഉപയോഗിക്കുന്നു; ചിപ്പ് ഇലക്ട്രിക്കൽ ഇൻ്റർകണക്ഷൻ, താപ വിസർജ്ജനം, മെക്കാനിക്കൽ പിന്തുണ എന്നിവയ്ക്കായി ഹീറ്റ് ഡിസിപ്പേഷൻ സബ്‌സ്‌ട്രേറ്റ് ഉപയോഗിക്കുന്നു; ചിപ്പ് സോളിഡിംഗ്, ലെൻസ് ബോണ്ടിംഗ് മുതലായവയ്ക്ക് വെൽഡിംഗ് ബോണ്ടിംഗ് മെറ്റീരിയലുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

1. പ്രകാശം പുറപ്പെടുവിക്കുന്ന മെറ്റീരിയൽ:ദിLED ലൈറ്റ്ചിപ്പും സർക്യൂട്ട് ലെയറും പരിരക്ഷിക്കുമ്പോൾ, പ്രകാശ ഉൽപാദനവും ക്രമീകരണവും തിരിച്ചറിയുന്നതിനായി എമിറ്റിംഗ് ഘടന സാധാരണയായി സുതാര്യമായ മെറ്റീരിയലുകൾ സ്വീകരിക്കുന്നു. ഓർഗാനിക് വസ്തുക്കളുടെ മോശം താപ പ്രതിരോധവും കുറഞ്ഞ താപ ചാലകതയും കാരണം, ആഴത്തിലുള്ള UV എൽഇഡി ചിപ്പ് സൃഷ്ടിക്കുന്ന താപം ഓർഗാനിക് പാക്കേജിംഗ് ലെയറിൻ്റെ താപനില ഉയരാൻ ഇടയാക്കും, കൂടാതെ ജൈവവസ്തുക്കൾ താപ ശോഷണത്തിനും താപ വാർദ്ധക്യത്തിനും മാറ്റാനാവാത്ത കാർബണൈസേഷനും വിധേയമാകും. വളരെക്കാലം ഉയർന്ന താപനിലയിൽ; കൂടാതെ, ഉയർന്ന ഊർജ്ജമുള്ള അൾട്രാവയലറ്റ് വികിരണത്തിന് കീഴിൽ, ഓർഗാനിക് പാക്കേജിംഗ് ലെയറിന് പ്രക്ഷേപണം കുറയുന്നു, മൈക്രോക്രാക്കുകൾ പോലെയുള്ള മാറ്റാനാവാത്ത മാറ്റങ്ങൾ ഉണ്ടാകും. ആഴത്തിലുള്ള അൾട്രാവയലറ്റ് ഊർജ്ജത്തിൻ്റെ തുടർച്ചയായ വർദ്ധനവോടെ, ഈ പ്രശ്നങ്ങൾ കൂടുതൽ ഗുരുതരമായി മാറുന്നു, ആഴത്തിലുള്ള UV എൽഇഡി പാക്കേജിംഗിൻ്റെ ആവശ്യങ്ങൾ നിറവേറ്റുന്നത് പരമ്പരാഗത ജൈവ വസ്തുക്കൾക്ക് ബുദ്ധിമുട്ടാണ്. പൊതുവേ, ചില ജൈവ വസ്തുക്കൾക്ക് അൾട്രാവയലറ്റ് രശ്മികളെ നേരിടാൻ കഴിയുമെന്ന് റിപ്പോർട്ട് ചെയ്യപ്പെട്ടിട്ടുണ്ടെങ്കിലും, മോശം താപ പ്രതിരോധവും ഓർഗാനിക് വസ്തുക്കളുടെ വായു കടക്കാത്തതും കാരണം, ആഴത്തിലുള്ള UV ൽ ജൈവ വസ്തുക്കൾ ഇപ്പോഴും പരിമിതമാണ്.LED പാക്കേജിംഗ്. അതിനാൽ, ആഴത്തിലുള്ള UV എൽഇഡി പാക്കേജുചെയ്യുന്നതിന് ക്വാർട്സ് ഗ്ലാസ്, നീലക്കല്ല് തുടങ്ങിയ അജൈവ സുതാര്യമായ വസ്തുക്കൾ ഉപയോഗിക്കാൻ ഗവേഷകർ നിരന്തരം ശ്രമിക്കുന്നു.

2. താപ വിസർജ്ജന സബ്‌സ്‌ട്രേറ്റ് മെറ്റീരിയലുകൾ:നിലവിൽ, LED താപ വിസർജ്ജന സബ്‌സ്‌ട്രേറ്റ് മെറ്റീരിയലുകളിൽ പ്രധാനമായും റെസിൻ, ലോഹം, സെറാമിക് എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു. റെസിൻ, മെറ്റൽ സബ്‌സ്‌ട്രേറ്റുകൾ എന്നിവയിൽ ഓർഗാനിക് റെസിൻ ഇൻസുലേഷൻ പാളി അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു, ഇത് താപ വിസർജ്ജന അടിവസ്ത്രത്തിൻ്റെ താപ ചാലകത കുറയ്ക്കുകയും അടിവസ്ത്രത്തിൻ്റെ താപ വിസർജ്ജന പ്രകടനത്തെ ബാധിക്കുകയും ചെയ്യും; സെറാമിക് സബ്‌സ്‌ട്രേറ്റുകളിൽ പ്രധാനമായും ഉയർന്ന / താഴ്ന്ന താപനില കോ-ഫയർഡ് സെറാമിക് സബ്‌സ്‌ട്രേറ്റുകൾ (HTCC / ltcc), കട്ടിയുള്ള ഫിലിം സെറാമിക് സബ്‌സ്‌ട്രേറ്റുകൾ (TPC), കോപ്പർ-ക്ലേഡ് സെറാമിക് സബ്‌സ്‌ട്രേറ്റുകൾ (DBC), ഇലക്‌ട്രോലേറ്റഡ് സെറാമിക് സബ്‌സ്‌ട്രേറ്റുകൾ (DPC) എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു. ഉയർന്ന മെക്കാനിക്കൽ ശക്തി, നല്ല ഇൻസുലേഷൻ, ഉയർന്ന താപ ചാലകത, നല്ല താപ പ്രതിരോധം, താപ വികാസത്തിൻ്റെ കുറഞ്ഞ ഗുണകം തുടങ്ങി സെറാമിക് അടിവസ്ത്രങ്ങൾക്ക് നിരവധി ഗുണങ്ങളുണ്ട്. പവർ ഉപകരണ പാക്കേജിംഗിൽ, പ്രത്യേകിച്ച് ഉയർന്ന പവർ എൽഇഡി പാക്കേജിംഗിൽ അവ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. ആഴത്തിലുള്ള UV എൽഇഡിയുടെ കുറഞ്ഞ പ്രകാശക്ഷമത കാരണം, ഇൻപുട്ട് വൈദ്യുതോർജ്ജത്തിൻ്റെ ഭൂരിഭാഗവും താപമായി പരിവർത്തനം ചെയ്യപ്പെടുന്നു. അമിതമായ ചൂട് മൂലമുണ്ടാകുന്ന ഉയർന്ന താപനിലയിൽ ചിപ്പിന് കേടുപാടുകൾ സംഭവിക്കാതിരിക്കാൻ, ചിപ്പ് ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്ന താപം സമയബന്ധിതമായി ചുറ്റുപാടുമുള്ള അന്തരീക്ഷത്തിലേക്ക് വ്യാപിക്കേണ്ടതുണ്ട്. എന്നിരുന്നാലും, ആഴത്തിലുള്ള UV LED പ്രധാനമായും താപ ചാലക പാതയായി താപ വിസർജ്ജന സബ്‌സ്‌ട്രേറ്റിനെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. അതിനാൽ, ഉയർന്ന താപ ചാലകത സെറാമിക് സബ്‌സ്‌ട്രേറ്റ് ആഴത്തിലുള്ള UV എൽഇഡി പാക്കേജിംഗിനുള്ള ചൂട് ഡിസ്‌സിപ്പേഷൻ സബ്‌സ്‌ട്രേറ്റിന് നല്ലൊരു തിരഞ്ഞെടുപ്പാണ്.

3. വെൽഡിംഗ് ബോണ്ടിംഗ് മെറ്റീരിയലുകൾ:ആഴത്തിലുള്ള UV LED വെൽഡിംഗ് മെറ്റീരിയലുകളിൽ ചിപ്പ് സോളിഡ് ക്രിസ്റ്റൽ മെറ്റീരിയലുകളും സബ്‌സ്‌ട്രേറ്റ് വെൽഡിംഗ് മെറ്റീരിയലുകളും ഉൾപ്പെടുന്നു, അവ യഥാക്രമം ചിപ്പ്, ഗ്ലാസ് കവർ (ലെൻസ്), സെറാമിക് സബ്‌സ്‌ട്രേറ്റ് എന്നിവയ്ക്കിടയിലുള്ള വെൽഡിംഗ് തിരിച്ചറിയാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഫ്ലിപ്പ് ചിപ്പിനായി, ചിപ്പ് സോളിഡീകരണം സാക്ഷാത്കരിക്കാൻ ഗോൾഡ് ടിൻ യൂടെക്റ്റിക് രീതി പലപ്പോഴും ഉപയോഗിക്കുന്നു. തിരശ്ചീനവും ലംബവുമായ ചിപ്പുകൾക്കായി, ചിപ്പ് സോളിഡീകരണം പൂർത്തിയാക്കാൻ ചാലക സിൽവർ പശയും ലെഡ്-ഫ്രീ സോൾഡർ പേസ്റ്റും ഉപയോഗിക്കാം. സിൽവർ ഗ്ലൂ, ലെഡ്-ഫ്രീ സോൾഡർ പേസ്റ്റ് എന്നിവയുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, ഗോൾഡ് ടിൻ യൂടെക്റ്റിക് ബോണ്ടിംഗ് ശക്തി ഉയർന്നതാണ്, ഇൻ്റർഫേസ് ഗുണനിലവാരം നല്ലതാണ്, ബോണ്ടിംഗ് ലെയറിൻ്റെ താപ ചാലകത ഉയർന്നതാണ്, ഇത് LED താപ പ്രതിരോധം കുറയ്ക്കുന്നു. ചിപ്പ് സോളിഡിഫിക്കേഷനുശേഷം ഗ്ലാസ് കവർ പ്ലേറ്റ് ഇംതിയാസ് ചെയ്യുന്നു, അതിനാൽ വെൽഡിംഗ് താപനില ചിപ്പ് സോളിഡിംഗ് ലെയറിൻ്റെ പ്രതിരോധ താപനിലയാൽ പരിമിതപ്പെടുത്തിയിരിക്കുന്നു, പ്രധാനമായും നേരിട്ടുള്ള ബോണ്ടിംഗും സോൾഡർ ബോണ്ടിംഗും ഉൾപ്പെടുന്നു. നേരിട്ടുള്ള ബോണ്ടിംഗിന് ഇൻ്റർമീഡിയറ്റ് ബോണ്ടിംഗ് മെറ്റീരിയലുകൾ ആവശ്യമില്ല. ഗ്ലാസ് കവർ പ്ലേറ്റിനും സെറാമിക് അടിവസ്ത്രത്തിനും ഇടയിലുള്ള വെൽഡിംഗ് നേരിട്ട് പൂർത്തിയാക്കാൻ ഉയർന്ന താപനിലയും ഉയർന്ന മർദ്ദവും ഉപയോഗിക്കുന്നു. ബോണ്ടിംഗ് ഇൻ്റർഫേസ് പരന്നതും ഉയർന്ന ശക്തിയുള്ളതുമാണ്, എന്നാൽ ഉപകരണങ്ങൾക്കും പ്രോസസ്സ് നിയന്ത്രണത്തിനും ഉയർന്ന ആവശ്യകതകളുണ്ട്; സോൾഡർ ബോണ്ടിംഗ് ഇൻ്റർമീഡിയറ്റ് ലെയറായി കുറഞ്ഞ താപനിലയുള്ള ടിൻ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള സോൾഡർ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ചൂടാക്കലിൻ്റെയും മർദ്ദത്തിൻ്റെയും അവസ്ഥയിൽ, സോൾഡർ ലെയറും ലോഹ പാളിയും തമ്മിലുള്ള ആറ്റങ്ങളുടെ പരസ്പര വ്യാപനത്തിലൂടെ ബോണ്ടിംഗ് പൂർത്തിയാകും. പ്രക്രിയയുടെ താപനില കുറവാണ്, പ്രവർത്തനം ലളിതമാണ്. നിലവിൽ, ഗ്ലാസ് കവർ പ്ലേറ്റും സെറാമിക് സബ്‌സ്‌ട്രേറ്റും തമ്മിലുള്ള വിശ്വസനീയമായ ബോണ്ടിംഗ് തിരിച്ചറിയാൻ സോൾഡർ ബോണ്ടിംഗ് പലപ്പോഴും ഉപയോഗിക്കുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, മെറ്റൽ വെൽഡിങ്ങിൻ്റെ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നതിനായി ഒരേ സമയം ഗ്ലാസ് കവർ പ്ലേറ്റിൻ്റെയും സെറാമിക് സബ്‌സ്‌ട്രേറ്റിൻ്റെയും ഉപരിതലത്തിൽ മെറ്റൽ പാളികൾ തയ്യാറാക്കേണ്ടതുണ്ട്, കൂടാതെ സോൾഡർ തിരഞ്ഞെടുക്കൽ, സോൾഡർ കോട്ടിംഗ്, സോൾഡർ ഓവർഫ്ലോ, വെൽഡിംഗ് താപനില എന്നിവ ബോണ്ടിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ പരിഗണിക്കേണ്ടതുണ്ട്. .

സമീപ വർഷങ്ങളിൽ, സ്വദേശത്തും വിദേശത്തുമുള്ള ഗവേഷകർ ആഴത്തിലുള്ള UV എൽഇഡി പാക്കേജിംഗ് മെറ്റീരിയലുകളിൽ ആഴത്തിലുള്ള ഗവേഷണം നടത്തിയിട്ടുണ്ട്, ഇത് പാക്കേജിംഗ് മെറ്റീരിയൽ സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ വീക്ഷണകോണിൽ നിന്ന് ആഴത്തിലുള്ള UV LED യുടെ തിളക്കമുള്ള കാര്യക്ഷമതയും വിശ്വാസ്യതയും മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ആഴത്തിലുള്ള UV വികസനം ഫലപ്രദമായി പ്രോത്സാഹിപ്പിക്കുകയും ചെയ്തു. LED സാങ്കേതികവിദ്യ.