എൽഇഡിനാലാം തലമുറ ലൈറ്റിംഗ് സ്രോതസ്സ് അല്ലെങ്കിൽ ഗ്രീൻ ലൈറ്റ് സ്രോതസ്സ് എന്നറിയപ്പെടുന്നു. ഊർജ്ജ സംരക്ഷണം, പരിസ്ഥിതി സംരക്ഷണം, നീണ്ട സേവന ജീവിതം, ചെറിയ വോളിയം എന്നിവയുടെ പ്രത്യേകതകൾ ഉണ്ട്. സൂചന, ഡിസ്പ്ലേ, അലങ്കാരം, ബാക്ക്ലൈറ്റ്, പൊതു ലൈറ്റിംഗ്, നഗര രാത്രി ദൃശ്യം എന്നിങ്ങനെ വിവിധ മേഖലകളിൽ ഇത് വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. വ്യത്യസ്ത ഫംഗ്ഷനുകൾ അനുസരിച്ച്, ഇത് അഞ്ച് വിഭാഗങ്ങളായി തിരിക്കാം: ഇൻഫർമേഷൻ ഡിസ്പ്ലേ, സിഗ്നൽ ലാമ്പ്, വാഹന വിളക്കുകൾ, എൽസിഡി ബാക്ക്ലൈറ്റ്, ജനറൽ ലൈറ്റിംഗ്.

പരമ്പരാഗതLED വിളക്കുകൾഅപര്യാപ്തമായ തെളിച്ചം പോലെയുള്ള പോരായ്മകൾ ഉണ്ട്, ഇത് അപര്യാപ്തമായ നുഴഞ്ഞുകയറ്റത്തിലേക്ക് നയിക്കുന്നു. പവർ എൽഇഡി ലാമ്പിന് മതിയായ തെളിച്ചത്തിൻ്റെയും നീണ്ട സേവന ജീവിതത്തിൻ്റെയും ഗുണങ്ങളുണ്ട്, എന്നാൽ പവർ എൽഇഡിക്ക് പാക്കേജിംഗ് പോലുള്ള സാങ്കേതിക ബുദ്ധിമുട്ടുകൾ ഉണ്ട്. പവർ എൽഇഡി പാക്കേജിംഗിൻ്റെ ലൈറ്റ് എക്‌സ്‌ട്രാക്ഷൻ കാര്യക്ഷമതയെ ബാധിക്കുന്ന ഘടകങ്ങളുടെ ഒരു ഹ്രസ്വ വിശകലനം ഇതാ.

ലൈറ്റ് എക്സ്ട്രാക്ഷൻ കാര്യക്ഷമതയെ ബാധിക്കുന്ന പാക്കേജിംഗ് ഘടകങ്ങൾ

1. താപ വിസർജ്ജന സാങ്കേതികവിദ്യ

പിഎൻ ജംഗ്ഷനിൽ നിന്നുള്ള ലൈറ്റ്-എമിറ്റിംഗ് ഡയോഡിന്, പിഎൻ ജംഗ്ഷനിൽ നിന്ന് മുന്നോട്ട് ഒഴുകുമ്പോൾ, പിഎൻ ജംഗ്ഷനിൽ താപ നഷ്ടമുണ്ട്. ഈ പ്രക്രിയയിൽ പശ, പോട്ടിംഗ് മെറ്റീരിയൽ, ഹീറ്റ് സിങ്ക് മുതലായവയിലൂടെ ഈ താപം വായുവിലേക്ക് വികിരണം ചെയ്യപ്പെടുന്നു, ഈ പ്രക്രിയയിൽ മെറ്റീരിയലിൻ്റെ ഓരോ ഭാഗത്തിനും താപ പ്രവാഹം തടയുന്നതിന് ഒരു താപ പ്രതിരോധമുണ്ട്, അതായത് താപ പ്രതിരോധം. ഉപകരണത്തിൻ്റെ വലിപ്പം, ഘടന, മെറ്റീരിയൽ എന്നിവയാൽ നിർണ്ണയിക്കപ്പെടുന്ന ഒരു നിശ്ചിത മൂല്യമാണ് താപ പ്രതിരോധം.

LED-യുടെ താപ പ്രതിരോധം rth (℃ / W) ആയിരിക്കട്ടെ, താപ വിസർജ്ജന ശക്തി PD (W) ആയിരിക്കട്ടെ. ഈ സമയത്ത്, വൈദ്യുതധാരയുടെ താപ നഷ്ടം മൂലമുണ്ടാകുന്ന പിഎൻ ജംഗ്ഷൻ താപനില ഇതിലേക്ക് ഉയരുന്നു:

T(℃)=Rth&TImes; പി.ഡി

PN ജംഗ്ഷൻ താപനില:

TJ=TA+Rth&TIMEs; പി.ഡി

ഇവിടെ TA എന്നത് ആംബിയൻ്റ് താപനിലയാണ്. ജംഗ്ഷൻ താപനിലയിലെ വർദ്ധനവ് പിഎൻ ജംഗ്ഷൻ ലൈറ്റ്-എമിറ്റിംഗ് റീകോമ്പിനേഷൻ്റെ സാധ്യത കുറയ്ക്കും, കൂടാതെ LED- ൻ്റെ തെളിച്ചം കുറയും. അതേ സമയം, താപനഷ്ടം മൂലമുണ്ടാകുന്ന താപനില വർദ്ധനവ് കാരണം, എൽഇഡിയുടെ തെളിച്ചം വൈദ്യുതധാരയ്ക്ക് ആനുപാതികമായി വർദ്ധിക്കുകയില്ല, അതായത്, അത് താപ സാച്ചുറേഷൻ കാണിക്കുന്നു. കൂടാതെ, ജംഗ്ഷൻ താപനില വർദ്ധിക്കുന്നതിനനുസരിച്ച്, പ്രകാശത്തിൻ്റെ കൊടുമുടി തരംഗദൈർഘ്യവും നീണ്ട തരംഗ ദിശയിലേക്ക് നീങ്ങും, ഏകദേശം 0.2-0.3nm / ℃. ബ്ലൂ ചിപ്പ് പൂശിയ YAG ഫോസ്ഫർ കലർത്തി ലഭിക്കുന്ന വെളുത്ത LED-ന്, നീല തരംഗദൈർഘ്യത്തിൻ്റെ ഡ്രിഫ്റ്റ് ഫോസ്ഫറിൻ്റെ ആവേശ തരംഗദൈർഘ്യവുമായി പൊരുത്തക്കേടുണ്ടാക്കും, അങ്ങനെ വൈറ്റ് LED- യുടെ മൊത്തത്തിലുള്ള പ്രകാശമാനമായ കാര്യക്ഷമത കുറയ്ക്കുകയും വെളുത്ത പ്രകാശത്തിൻ്റെ വർണ്ണ താപനില മാറ്റുകയും ചെയ്യും.

പവർ എൽഇഡിക്ക്, ഡ്രൈവിംഗ് കറൻ്റ് സാധാരണയായി നൂറുകണക്കിന് Ma യിൽ കൂടുതലാണ്, കൂടാതെ PN ജംഗ്ഷൻ്റെ നിലവിലെ സാന്ദ്രത വളരെ വലുതാണ്, അതിനാൽ PN ജംഗ്ഷൻ്റെ താപനില വർദ്ധനവ് വളരെ വ്യക്തമാണ്. പാക്കേജിംഗിനും പ്രയോഗത്തിനുമായി, ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ താപ പ്രതിരോധം എങ്ങനെ കുറയ്ക്കാം, പിഎൻ ജംഗ്ഷൻ സൃഷ്ടിക്കുന്ന താപം എത്രയും വേഗം ഇല്ലാതാക്കാം, ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ സാച്ചുറേഷൻ കറൻ്റ് മെച്ചപ്പെടുത്താനും ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ തിളക്കമുള്ള കാര്യക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്താനും മാത്രമല്ല, മെച്ചപ്പെടുത്താനും കഴിയും. ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ വിശ്വാസ്യതയും സേവന ജീവിതവും. ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ താപ പ്രതിരോധം കുറയ്ക്കുന്നതിന്, ഒന്നാമതായി, ഹീറ്റ് സിങ്ക്, പശ മുതലായവ ഉൾപ്പെടെയുള്ള പാക്കേജിംഗ് മെറ്റീരിയലുകളുടെ തിരഞ്ഞെടുപ്പ് വളരെ പ്രധാനമാണ്. ഓരോ മെറ്റീരിയലിൻ്റെയും താപ പ്രതിരോധം കുറവായിരിക്കണം, അതായത്, നല്ല താപ ചാലകത ആവശ്യമാണ്. . രണ്ടാമതായി, ഘടനാപരമായ രൂപകൽപ്പന ന്യായയുക്തമായിരിക്കണം, മെറ്റീരിയലുകൾ തമ്മിലുള്ള താപ ചാലകത തുടർച്ചയായി പൊരുത്തപ്പെടുത്തണം, കൂടാതെ താപ ചാലകത്തിലെ താപ വിസർജ്ജന തടസ്സം ഒഴിവാക്കാനും താപ വിസർജ്ജനം ഉറപ്പാക്കാനും വസ്തുക്കൾ തമ്മിലുള്ള താപ ചാലകത നന്നായി ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കണം. പുറം പാളിക്ക് അകം. അതേ സമയം, മുൻകൂട്ടി രൂപകല്പന ചെയ്ത താപ വിസർജ്ജന ചാനൽ അനുസരിച്ച് താപം സമയബന്ധിതമായി ചിതറിക്കിടക്കുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.

2. ഫില്ലറിൻ്റെ തിരഞ്ഞെടുപ്പ്

അപവർത്തന നിയമം അനുസരിച്ച്, പ്രകാശ സാന്ദ്രമായ മാധ്യമത്തിൽ നിന്ന് നേരിയ വിരളമായ മാധ്യമത്തിലേക്ക് പ്രകാശം സംഭവിക്കുമ്പോൾ, സംഭവകോണ് ഒരു നിശ്ചിത മൂല്യത്തിൽ എത്തുമ്പോൾ, അതായത്, നിർണ്ണായക കോണിനേക്കാൾ വലുതോ തുല്യമോ ആകുമ്പോൾ, പൂർണ്ണമായ ഉദ്വമനം സംഭവിക്കും. GaN ബ്ലൂ ചിപ്പിന്, GaN മെറ്റീരിയലിൻ്റെ റിഫ്രാക്റ്റീവ് സൂചിക 2.3 ആണ്. ക്രിസ്റ്റലിൻ്റെ ഉള്ളിൽ നിന്ന് വായുവിലേക്ക് പ്രകാശം പുറപ്പെടുവിക്കുമ്പോൾ, അപവർത്തന നിയമം അനുസരിച്ച്, നിർണ്ണായക ആംഗിൾ θ 0=sin-1(n2/n1)。

ഇവിടെ N2 1 ന് തുല്യമാണ്, അതായത്, വായുവിൻ്റെ റിഫ്രാക്റ്റീവ് സൂചിക, കൂടാതെ N1 എന്നത് Gan ൻ്റെ റിഫ്രാക്റ്റീവ് സൂചികയാണ്, അതിൽ നിന്ന് നിർണായക കോണിനെ θ 0 കണക്കാക്കുന്നത് ഏകദേശം 25.8 ഡിഗ്രിയാണ്. ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, സ്‌പേഷ്യൽ സോളിഡ് ആംഗിളിനുള്ളിലെ ≤ 25.8 ഡിഗ്രി ആംഗിൾ ഉള്ള പ്രകാശം മാത്രമേ പുറത്തുവിടാൻ കഴിയൂ. ഗാൻ ചിപ്പിൻ്റെ ബാഹ്യ ക്വാണ്ടം കാര്യക്ഷമത ഏകദേശം 30% - 40% ആണെന്ന് റിപ്പോർട്ട് ചെയ്യുന്നു. അതിനാൽ, ചിപ്പ് ക്രിസ്റ്റലിൻ്റെ ആന്തരിക ആഗിരണം കാരണം, ക്രിസ്റ്റലിന് പുറത്ത് പുറപ്പെടുവിക്കാവുന്ന പ്രകാശത്തിൻ്റെ അനുപാതം വളരെ ചെറുതാണ്. ഗാൻ ചിപ്പിൻ്റെ ബാഹ്യ ക്വാണ്ടം കാര്യക്ഷമത ഏകദേശം 30% - 40% ആണെന്ന് റിപ്പോർട്ട് ചെയ്യുന്നു. അതുപോലെ, ചിപ്പ് പുറപ്പെടുവിക്കുന്ന പ്രകാശം പാക്കേജിംഗ് മെറ്റീരിയലിലൂടെ ബഹിരാകാശത്തേക്ക് കൈമാറ്റം ചെയ്യണം, കൂടാതെ പ്രകാശം വേർതിരിച്ചെടുക്കുന്നതിനുള്ള കാര്യക്ഷമതയിൽ മെറ്റീരിയലിൻ്റെ സ്വാധീനവും പരിഗണിക്കണം.

അതിനാൽ, എൽഇഡി ഉൽപ്പന്ന പാക്കേജിംഗിൻ്റെ ലൈറ്റ് എക്‌സ്‌ട്രാക്ഷൻ കാര്യക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന്, N2 ൻ്റെ മൂല്യം വർദ്ധിപ്പിക്കേണ്ടതുണ്ട്, അതായത്, പാക്കേജിംഗ് മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ നിർണായക ആംഗിൾ മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് പാക്കേജിംഗ് മെറ്റീരിയലിൻ്റെ റിഫ്രാക്റ്റീവ് സൂചിക വർദ്ധിപ്പിക്കേണ്ടതുണ്ട്. ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ തിളക്കമുള്ള കാര്യക്ഷമത. അതേ സമയം, പാക്കേജിംഗ് മെറ്റീരിയലുകളുടെ പ്രകാശം ആഗിരണം ചെയ്യുന്നത് ചെറുതായിരിക്കണം. ഔട്ട്‌ഗോയിംഗ് ലൈറ്റിൻ്റെ അനുപാതം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന്, പാക്കേജിംഗ് വസ്തുക്കളിൽ നിന്ന് വായുവിലേക്ക് പ്രകാശം പുറപ്പെടുവിക്കുമ്പോൾ, അത് ഇൻ്റർഫേസിന് ഏതാണ്ട് ലംബമായിരിക്കും, അതിനാൽ മൊത്തം പ്രതിഫലനം ഉണ്ടാകില്ല.

3. പ്രതിഫലനം പ്രോസസ്സിംഗ്

പ്രതിഫലന സംസ്കരണത്തിന് രണ്ട് പ്രധാന വശങ്ങളുണ്ട്: ഒന്ന് ചിപ്പിനുള്ളിലെ പ്രതിഫലന പ്രോസസ്സിംഗ്, മറ്റൊന്ന് പാക്കേജിംഗ് മെറ്റീരിയലുകൾ വഴി പ്രകാശത്തിൻ്റെ പ്രതിഫലനം. ആന്തരികവും ബാഹ്യവുമായ പ്രതിഫലന പ്രോസസ്സിംഗിലൂടെ, ചിപ്പിൽ നിന്ന് പുറപ്പെടുവിക്കുന്ന ലൈറ്റ് ഫ്ലക്സ് അനുപാതം മെച്ചപ്പെടുത്താനും ചിപ്പിൻ്റെ ആന്തരിക ആഗിരണം കുറയ്ക്കാനും പവർ എൽഇഡി ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ തിളക്കമുള്ള കാര്യക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്താനും കഴിയും. പാക്കേജിംഗിൻ്റെ കാര്യത്തിൽ, പവർ എൽഇഡി സാധാരണയായി പവർ ചിപ്പ് മെറ്റൽ സപ്പോർട്ടിലോ സബ്‌സ്‌ട്രേറ്റിലോ പ്രതിഫലന അറയിൽ കൂട്ടിച്ചേർക്കുന്നു. സപ്പോർട്ട് ടൈപ്പ് റിഫ്‌ളക്ഷൻ കാവിറ്റി പൊതുവെ റിഫ്‌ളക്ഷൻ ഇഫക്റ്റ് മെച്ചപ്പെടുത്താൻ ഇലക്‌ട്രോപ്ലേറ്റിംഗ് സ്വീകരിക്കുന്നു, അതേസമയം ബേസ് പ്ലേറ്റ് റിഫ്‌ളക്ഷൻ കാവിറ്റി സാധാരണയായി പോളിഷിംഗ് സ്വീകരിക്കുന്നു. സാധ്യമെങ്കിൽ, ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗ് ചികിത്സ നടത്തും, എന്നാൽ മുകളിൽ പറഞ്ഞ രണ്ട് ചികിത്സാ രീതികളും പൂപ്പൽ കൃത്യതയും പ്രക്രിയയും ബാധിക്കുന്നു, പ്രോസസ്സ് ചെയ്ത പ്രതിഫലന അറയ്ക്ക് ഒരു നിശ്ചിത പ്രതിഫലന ഫലമുണ്ട്, പക്ഷേ ഇത് അനുയോജ്യമല്ല. നിലവിൽ, വേണ്ടത്ര പോളിഷിംഗ് കൃത്യതയോ ലോഹ കോട്ടിംഗിൻ്റെ ഓക്സീകരണമോ കാരണം, ചൈനയിൽ നിർമ്മിച്ച സബ്‌സ്‌ട്രേറ്റ് തരം പ്രതിഫലന അറയുടെ പ്രതിഫലന പ്രഭാവം മോശമാണ്, ഇത് പ്രതിഫലന മേഖലയിലേക്ക് ഷൂട്ട് ചെയ്ത ശേഷം ധാരാളം പ്രകാശം ആഗിരണം ചെയ്യപ്പെടുകയും പ്രതിഫലിപ്പിക്കാൻ കഴിയാതെ വരികയും ചെയ്യുന്നു. പ്രതീക്ഷിച്ച ലക്ഷ്യത്തിനനുസരിച്ച് പ്രകാശം പുറപ്പെടുവിക്കുന്ന ഉപരിതലം, അന്തിമ പാക്കേജിംഗിന് ശേഷം കുറഞ്ഞ പ്രകാശം വേർതിരിച്ചെടുക്കൽ കാര്യക്ഷമതയ്ക്ക് കാരണമാകുന്നു.

4. ഫോസ്ഫർ തിരഞ്ഞെടുക്കലും പൂശലും

വൈറ്റ് പവർ എൽഇഡിക്ക്, തിളങ്ങുന്ന കാര്യക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നത് ഫോസ്ഫറിൻ്റെയും പ്രോസസ്സ് ട്രീറ്റ്മെൻ്റിൻ്റെയും തിരഞ്ഞെടുപ്പുമായി ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു. ബ്ലൂ ചിപ്പിൻ്റെ ഫോസ്ഫർ ഉത്തേജനത്തിൻ്റെ കാര്യക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന്, ഒന്നാമതായി, ഫോസ്ഫറിൻ്റെ തിരഞ്ഞെടുപ്പ് ഉചിതമായിരിക്കണം, അതിൽ എക്സൈറ്റേഷൻ തരംഗദൈർഘ്യം, കണികാ വലിപ്പം, ഉത്തേജക കാര്യക്ഷമത മുതലായവ ഉൾപ്പെടുന്നു, അവ സമഗ്രമായി വിലയിരുത്തുകയും എല്ലാ പ്രകടനവും കണക്കിലെടുക്കുകയും വേണം. രണ്ടാമതായി, ഫോസ്ഫറിൻ്റെ കോട്ടിംഗ് ഏകതാനമായിരിക്കണം, വെയിലത്ത്, പ്രകാശം പുറപ്പെടുവിക്കുന്ന ചിപ്പിൻ്റെ ഓരോ പ്രകാശം പുറപ്പെടുവിക്കുന്ന പ്രതലത്തിലെയും പശ പാളിയുടെ കനം ഏകതാനമായിരിക്കണം, അതിനാൽ അസമമായ കനം കാരണം പ്രാദേശിക പ്രകാശം പുറത്തുവിടുന്നത് തടയരുത്, പക്ഷേ ലൈറ്റ് സ്പോട്ടിൻ്റെ ഗുണനിലവാരവും മെച്ചപ്പെടുത്തുക.

അവലോകനം:

പവർ എൽഇഡി ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ തിളക്കമുള്ള കാര്യക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിൽ നല്ല താപ വിസർജ്ജന രൂപകൽപ്പന ഒരു പ്രധാന പങ്ക് വഹിക്കുന്നു, കൂടാതെ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ സേവന ജീവിതവും വിശ്വാസ്യതയും ഉറപ്പാക്കുന്നതിനുള്ള ആമുഖം കൂടിയാണിത്. ഇവിടെ നന്നായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത ലൈറ്റ് ഔട്ട്‌ലെറ്റ് ചാനൽ, പവർ എൽഇഡിയുടെ ലൈറ്റ് എക്‌സ്‌ട്രാക്ഷൻ കാര്യക്ഷമതയെ ഫലപ്രദമായി മെച്ചപ്പെടുത്താൻ കഴിയുന്ന ഘടനാപരമായ രൂപകൽപ്പന, മെറ്റീരിയൽ തിരഞ്ഞെടുക്കൽ, പ്രതിഫലന അറയുടെ പ്രോസസ്സ് ചികിത്സ, പശ പൂരിപ്പിക്കൽ എന്നിവയിൽ ശ്രദ്ധ കേന്ദ്രീകരിക്കുന്നു. അധികാരത്തിന് വേണ്ടിവെളുത്ത LED, ഫോസ്ഫറിൻ്റെയും പ്രോസസ് ഡിസൈനിൻ്റെയും തിരഞ്ഞെടുപ്പും സ്പോട്ടും തിളക്കമുള്ള കാര്യക്ഷമതയും മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് വളരെ പ്രധാനമാണ്.