നാലാം തലമുറ ലൈറ്റിംഗ് സ്രോതസ്സ് അല്ലെങ്കിൽ ഗ്രീൻ ലൈറ്റ് സ്രോതസ്സ് എന്നും അറിയപ്പെടുന്ന എൽഇഡിക്ക് ഊർജ്ജ സംരക്ഷണം, പരിസ്ഥിതി സംരക്ഷണം, ദീർഘായുസ്സ്, ചെറിയ വലിപ്പം എന്നിവയുടെ സവിശേഷതകൾ ഉണ്ട്. സൂചന, ഡിസ്പ്ലേ, അലങ്കാരം, ബാക്ക്ലൈറ്റ്, പൊതു ലൈറ്റിംഗ്, നഗര രാത്രി ദൃശ്യങ്ങൾ എന്നിങ്ങനെ വിവിധ മേഖലകളിൽ ഇത് വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. വ്യത്യസ്ത ഉപയോഗ പ്രവർത്തനങ്ങൾ അനുസരിച്ച്, ഇത് അഞ്ച് വിഭാഗങ്ങളായി തിരിക്കാം: ഇൻഫർമേഷൻ ഡിസ്പ്ലേ, സിഗ്നൽ ലൈറ്റുകൾ, ഓട്ടോമോട്ടീവ് ലൈറ്റിംഗ് ഫിക്ചറുകൾ, എൽസിഡി സ്ക്രീൻ ബാക്ക്ലൈറ്റ്, ജനറൽ ലൈറ്റിംഗ്.
പരമ്പരാഗത എൽഇഡി ലൈറ്റുകൾക്ക് മതിയായ തെളിച്ചം പോലുളള പോരായ്മകളുണ്ട്, ഇത് വേണ്ടത്ര ജനപ്രീതിയിലേക്ക് നയിക്കുന്നു. പവർ ടൈപ്പ് എൽഇഡി ലൈറ്റുകൾക്ക് ഉയർന്ന തെളിച്ചവും നീണ്ട സേവന ജീവിതവും പോലെയുള്ള ഗുണങ്ങളുണ്ട്, എന്നാൽ പാക്കേജിംഗ് പോലുള്ള സാങ്കേതിക ബുദ്ധിമുട്ടുകൾ ഉണ്ട്. പവർ ടൈപ്പ് എൽഇഡി പാക്കേജിംഗിൻ്റെ നേരിയ വിളവെടുപ്പ് കാര്യക്ഷമതയെ ബാധിക്കുന്ന ഘടകങ്ങളുടെ ഒരു ഹ്രസ്വ വിശകലനം ചുവടെയുണ്ട്.

1. താപ വിസർജ്ജന സാങ്കേതികവിദ്യ
പിഎൻ ജംഗ്ഷനുകൾ അടങ്ങിയ ലൈറ്റ് എമിറ്റിംഗ് ഡയോഡുകൾക്ക്, പിഎൻ ജംഗ്ഷനിലൂടെ ഫോർവേഡ് കറൻ്റ് പ്രവഹിക്കുമ്പോൾ, പിഎൻ ജംഗ്ഷന് താപനഷ്ടം അനുഭവപ്പെടുന്നു. പശ, എൻക്യാപ്‌സുലേഷൻ മെറ്റീരിയലുകൾ, ഹീറ്റ് സിങ്കുകൾ മുതലായവയിലൂടെ ഈ താപം വായുവിലേക്ക് വികിരണം ചെയ്യപ്പെടുന്നു. ഈ പ്രക്രിയയിൽ, മെറ്റീരിയലിൻ്റെ ഓരോ ഭാഗത്തിനും താപ പ്രവാഹത്തെ തടയുന്ന ഒരു താപ പ്രതിരോധമുണ്ട്, ഇത് താപ പ്രതിരോധം എന്നറിയപ്പെടുന്നു. ഉപകരണത്തിൻ്റെ വലിപ്പം, ഘടന, വസ്തുക്കൾ എന്നിവയാൽ നിർണ്ണയിക്കപ്പെടുന്ന ഒരു നിശ്ചിത മൂല്യമാണ് താപ പ്രതിരോധം.
ലൈറ്റ്-എമിറ്റിംഗ് ഡയോഡിൻ്റെ താപ പ്രതിരോധം Rth (℃/W) ആണെന്നും താപ വിസർജ്ജന ശക്തി PD (W) ആണെന്നും കരുതിയാൽ, വൈദ്യുതധാരയുടെ താപനഷ്ടം മൂലമുണ്ടാകുന്ന PN ജംഗ്ഷൻ്റെ താപനില വർദ്ധനവ്:
T (℃)=Rth&TImes; പി.ഡി
PN ജംഗ്ഷൻ താപനില:
TJ=TA+Rth&TIMEs; പി.ഡി
അവയിൽ, TA എന്നത് ആംബിയൻ്റ് താപനിലയാണ്. ജംഗ്ഷൻ താപനിലയിലെ വർദ്ധനവ് കാരണം, പിഎൻ ജംഗ്ഷൻ ലുമിനസെൻസ് റീകോമ്പിനേഷൻ്റെ സംഭാവ്യത കുറയുന്നു, ഇത് പ്രകാശം പുറപ്പെടുവിക്കുന്ന ഡയോഡിൻ്റെ തെളിച്ചം കുറയുന്നു. അതേസമയം, താപനഷ്ടം മൂലമുണ്ടാകുന്ന താപനിലയിലെ വർദ്ധനവ് കാരണം, ലൈറ്റ് എമിറ്റിംഗ് ഡയോഡിൻ്റെ തെളിച്ചം വൈദ്യുതധാരയ്ക്ക് ആനുപാതികമായി വർദ്ധിക്കുന്നത് തുടരില്ല, ഇത് താപ സാച്ചുറേഷൻ്റെ ഒരു പ്രതിഭാസത്തെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു. കൂടാതെ, ജംഗ്ഷൻ താപനില വർദ്ധിക്കുന്നതിനനുസരിച്ച്, പുറത്തുവിടുന്ന പ്രകാശത്തിൻ്റെ പീക്ക് തരംഗദൈർഘ്യം 0.2-0.3 nm/℃ നീളമുള്ള തരംഗദൈർഘ്യത്തിലേക്ക് മാറും. ബ്ലൂ ലൈറ്റ് ചിപ്പുകളാൽ പൊതിഞ്ഞ YAG ഫ്ലൂറസൻ്റ് പൊടി കലർത്തി ലഭിക്കുന്ന വെളുത്ത LED-കൾക്ക്, നീല പ്രകാശ തരംഗദൈർഘ്യത്തിൻ്റെ ഡ്രിഫ്റ്റ് ഫ്ലൂറസെൻ്റ് പൊടിയുടെ ആവേശ തരംഗദൈർഘ്യവുമായി പൊരുത്തക്കേടുണ്ടാക്കും, അതുവഴി വെളുത്ത LED- കളുടെ മൊത്തത്തിലുള്ള തിളക്കമുള്ള കാര്യക്ഷമത കുറയുകയും വെളുത്ത ഇളം നിറത്തിൽ മാറ്റങ്ങൾ വരുത്തുകയും ചെയ്യും. താപനില.
പവർ ലൈറ്റ് എമിറ്റിംഗ് ഡയോഡുകൾക്ക്, ഡ്രൈവിംഗ് കറൻ്റ് സാധാരണയായി നൂറുകണക്കിന് മില്ലിയാമ്പുകളോ അതിൽ കൂടുതലോ ആണ്, കൂടാതെ പിഎൻ ജംഗ്ഷൻ്റെ നിലവിലെ സാന്ദ്രത വളരെ ഉയർന്നതാണ്, അതിനാൽ പിഎൻ ജംഗ്ഷൻ്റെ താപനില വർദ്ധനവ് വളരെ പ്രധാനമാണ്. പാക്കേജിംഗിനും ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്കുമായി, ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ താപ പ്രതിരോധം എങ്ങനെ കുറയ്ക്കാം, അങ്ങനെ PN ജംഗ്ഷൻ ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്ന താപം എത്രയും വേഗം പുറന്തള്ളാൻ കഴിയും, ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ സാച്ചുറേഷൻ കറൻ്റും തിളക്കമുള്ള കാര്യക്ഷമതയും മെച്ചപ്പെടുത്താൻ മാത്രമല്ല, വിശ്വാസ്യത വർദ്ധിപ്പിക്കാനും കഴിയും. ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ ആയുസ്സ്. ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ താപ പ്രതിരോധം കുറയ്ക്കുന്നതിന്, ഹീറ്റ് സിങ്കുകൾ, പശകൾ മുതലായവ ഉൾപ്പെടെയുള്ള പാക്കേജിംഗ് മെറ്റീരിയലുകളുടെ തിരഞ്ഞെടുപ്പ് വളരെ പ്രധാനമാണ്. ഓരോ മെറ്റീരിയലിൻ്റെയും താപ പ്രതിരോധം കുറവായിരിക്കണം, ഇതിന് നല്ല താപ ചാലകത ആവശ്യമാണ്. രണ്ടാമതായി, ഘടനാപരമായ രൂപകൽപ്പന ന്യായയുക്തമായിരിക്കണം, മെറ്റീരിയലുകൾ തമ്മിലുള്ള താപ ചാലകതയുടെ തുടർച്ചയായ പൊരുത്തവും മെറ്റീരിയലുകൾ തമ്മിലുള്ള നല്ല താപ കണക്ഷനുകളും താപ ചാനലുകളിലെ താപ വിസർജ്ജന തടസ്സങ്ങൾ ഒഴിവാക്കാനും ഉള്ളിൽ നിന്ന് പുറം പാളികളിലേക്ക് താപം വ്യാപിക്കുന്നത് ഉറപ്പാക്കാനും. അതേ സമയം, മുൻകൂട്ടി രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത താപ വിസർജ്ജന ചാനലുകൾക്കനുസൃതമായി താപം സമയബന്ധിതമായി വിതരണം ചെയ്യപ്പെടുന്ന പ്രക്രിയയിൽ നിന്ന് ഉറപ്പാക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.

2. പൂരിപ്പിക്കൽ പശയുടെ തിരഞ്ഞെടുപ്പ്
അപവർത്തന നിയമമനുസരിച്ച്, സാന്ദ്രമായ ഒരു മാധ്യമത്തിൽ നിന്ന് വിരളമായ ഒരു മാധ്യമത്തിലേക്ക് പ്രകാശം സംഭവിക്കുമ്പോൾ, സംഭവ ആംഗിൾ ഒരു നിശ്ചിത മൂല്യത്തിൽ എത്തുമ്പോൾ, അതായത്, നിർണ്ണായക കോണിനേക്കാൾ വലുതോ തുല്യമോ ആകുമ്പോൾ പൂർണ്ണ ഉദ്വമനം സംഭവിക്കുന്നു. GaN ബ്ലൂ ചിപ്പുകൾക്ക്, GaN മെറ്റീരിയലിൻ്റെ റിഫ്രാക്റ്റീവ് സൂചിക 2.3 ആണ്. ക്രിസ്റ്റലിൻ്റെ ഉള്ളിൽ നിന്ന് വായുവിലേക്ക് പ്രകാശം പുറപ്പെടുവിക്കുമ്പോൾ, അപവർത്തന നിയമം അനുസരിച്ച്, നിർണ്ണായക ആംഗിൾ θ 0=sin-1 (n2/n1).
അവയിൽ, n2 എന്നത് 1 ന് തുല്യമാണ്, ഇത് വായുവിൻ്റെ റിഫ്രാക്റ്റീവ് സൂചികയാണ്, n1 എന്നത് GaN ൻ്റെ റിഫ്രാക്റ്റീവ് സൂചികയാണ്. അതിനാൽ, നിർണ്ണായക ആംഗിൾ θ 0 ഏകദേശം 25.8 ഡിഗ്രി ആയി കണക്കാക്കുന്നു. ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, ≤ 25.8 ഡിഗ്രി സ്‌പേഷ്യൽ സോളിഡ് ആംഗിളിനുള്ളിൽ പ്രകാശം മാത്രമേ പുറത്തുവിടാൻ കഴിയൂ. റിപ്പോർട്ടുകൾ പ്രകാരം, GaN ചിപ്പുകളുടെ ബാഹ്യ ക്വാണ്ടം കാര്യക്ഷമത നിലവിൽ 30% -40% ആണ്. അതിനാൽ, ചിപ്പ് ക്രിസ്റ്റലിൻ്റെ ആന്തരിക ആഗിരണം കാരണം, ക്രിസ്റ്റലിന് പുറത്ത് പുറപ്പെടുവിക്കാവുന്ന പ്രകാശത്തിൻ്റെ അനുപാതം വളരെ ചെറുതാണ്. റിപ്പോർട്ടുകൾ പ്രകാരം, GaN ചിപ്പുകളുടെ ബാഹ്യ ക്വാണ്ടം കാര്യക്ഷമത നിലവിൽ 30% -40% ആണ്. അതുപോലെ, ചിപ്പ് പുറപ്പെടുവിക്കുന്ന പ്രകാശം പാക്കേജിംഗ് മെറ്റീരിയലിലൂടെ കടന്നുപോകുകയും ബഹിരാകാശത്തേക്ക് കൈമാറുകയും വേണം, കൂടാതെ പ്രകാശ വിളവെടുപ്പ് കാര്യക്ഷമതയിൽ മെറ്റീരിയൽ ചെലുത്തുന്ന സ്വാധീനവും പരിഗണിക്കേണ്ടതുണ്ട്.
അതിനാൽ, LED ഉൽപ്പന്ന പാക്കേജിംഗിൻ്റെ നേരിയ വിളവെടുപ്പ് കാര്യക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന്, n2 ൻ്റെ മൂല്യം വർദ്ധിപ്പിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്, അതായത്, പാക്കേജിംഗ് മെറ്റീരിയലിൻ്റെ റിഫ്രാക്റ്റീവ് സൂചിക വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന്, ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ നിർണായക ആംഗിൾ വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന്. ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ പാക്കേജിംഗ് തിളക്കമുള്ള കാര്യക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്തുക. അതേ സമയം, എൻക്യാപ്സുലേഷൻ മെറ്റീരിയലിന് പ്രകാശത്തിൻ്റെ ആഗിരണം കുറവായിരിക്കണം. പുറത്തുവിടുന്ന പ്രകാശത്തിൻ്റെ അനുപാതം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന്, പാക്കേജിംഗിന് ഒരു കമാനമോ അർദ്ധഗോളാകൃതിയോ ഉള്ളതാണ് നല്ലത്. ഈ രീതിയിൽ, പാക്കേജിംഗ് മെറ്റീരിയലിൽ നിന്ന് വായുവിലേക്ക് പ്രകാശം പുറപ്പെടുവിക്കുമ്പോൾ, അത് ഇൻ്റർഫേസിന് ഏതാണ്ട് ലംബമാണ്, മാത്രമല്ല ഇനി മൊത്തം പ്രതിഫലനത്തിന് വിധേയമാകില്ല.

3. പ്രതിഫലനം പ്രോസസ്സിംഗ്
പ്രതിഫലന ചികിത്സയുടെ രണ്ട് പ്രധാന വശങ്ങളുണ്ട്: ഒന്ന് ചിപ്പിനുള്ളിലെ പ്രതിഫലന ചികിത്സ, മറ്റൊന്ന് പാക്കേജിംഗ് മെറ്റീരിയലിൻ്റെ പ്രകാശത്തിൻ്റെ പ്രതിഫലനം. ആന്തരികവും ബാഹ്യവുമായ പ്രതിഫലന ചികിത്സയിലൂടെ, ചിപ്പിനുള്ളിൽ നിന്ന് പുറപ്പെടുവിക്കുന്ന പ്രകാശത്തിൻ്റെ അനുപാതം വർദ്ധിക്കുന്നു, ചിപ്പിനുള്ളിലെ ആഗിരണം കുറയുന്നു, കൂടാതെ പവർ എൽഇഡി ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ തിളക്കമുള്ള കാര്യക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുന്നു. പാക്കേജിംഗിൻ്റെ കാര്യത്തിൽ, പവർ ടൈപ്പ് എൽഇഡികൾ സാധാരണയായി പവർ ടൈപ്പ് ചിപ്പുകൾ ലോഹ ബ്രാക്കറ്റുകളിലോ സബ്‌സ്‌ട്രേറ്റുകളിലോ പ്രതിഫലിപ്പിക്കുന്ന അറകളുള്ള അടിസ്ഥനങ്ങളിൽ കൂട്ടിച്ചേർക്കുന്നു. റിഫ്‌ളക്ഷൻ ഇഫക്‌റ്റ് മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനായി ബ്രാക്കറ്റ് തരം റിഫ്‌ളക്റ്റീവ് കാവിറ്റി സാധാരണയായി പൂശിയതാണ്, അതേസമയം സബ്‌സ്‌ട്രേറ്റ് തരം റിഫ്‌ളക്റ്റീവ് അറ സാധാരണയായി മിനുക്കിയിരിക്കുകയും സാഹചര്യങ്ങൾ അനുവദിക്കുകയാണെങ്കിൽ ഇലക്‌ട്രോപ്ലേറ്റിംഗ് ചികിത്സയ്ക്ക് വിധേയമാകുകയും ചെയ്യും. എന്നിരുന്നാലും, മുകളിൽ പറഞ്ഞ രണ്ട് ചികിത്സാ രീതികളും പൂപ്പൽ കൃത്യതയും പ്രക്രിയയും ബാധിക്കുന്നു, കൂടാതെ പ്രോസസ്സ് ചെയ്ത പ്രതിഫലന അറയ്ക്ക് ഒരു നിശ്ചിത പ്രതിഫലന ഫലമുണ്ട്, പക്ഷേ അത് അനുയോജ്യമല്ല. നിലവിൽ, ചൈനയിലെ സബ്‌സ്‌ട്രേറ്റ് തരം റിഫ്‌ളക്റ്റീവ് അറകളുടെ ഉൽപാദനത്തിൽ, അപര്യാപ്തമായ പോളിഷിംഗ് കൃത്യത അല്ലെങ്കിൽ ലോഹ കോട്ടിംഗുകളുടെ ഓക്‌സിഡേഷൻ കാരണം, പ്രതിഫലന പ്രഭാവം മോശമാണ്. ഇത് പ്രതിഫലന മേഖലയിൽ എത്തിയതിന് ശേഷം ധാരാളം പ്രകാശം ആഗിരണം ചെയ്യപ്പെടുന്നതിന് കാരണമാകുന്നു, ഇത് പ്രതീക്ഷിച്ച പോലെ പ്രകാശം പുറപ്പെടുവിക്കുന്ന പ്രതലത്തിലേക്ക് പ്രതിഫലിപ്പിക്കാൻ കഴിയില്ല, ഇത് അന്തിമ പാക്കേജിംഗിന് ശേഷം കുറഞ്ഞ വിളവെടുപ്പ് കാര്യക്ഷമതയിലേക്ക് നയിക്കുന്നു.

4. ഫ്ലൂറസൻ്റ് പൗഡറിൻ്റെ തിരഞ്ഞെടുപ്പും പൂശലും
വൈറ്റ് പവർ എൽഇഡിക്ക്, ഫ്ലൂറസൻ്റ് പൗഡറിൻ്റെ തിരഞ്ഞെടുപ്പും പ്രോസസ്സ് ട്രീറ്റ്‌മെൻ്റും തിളങ്ങുന്ന കാര്യക്ഷമതയുടെ മെച്ചപ്പെടുത്തലുമായി ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു. ബ്ലൂ ചിപ്പുകളുടെ ഫ്ലൂറസൻ്റ് പൊടി ഉത്തേജനത്തിൻ്റെ കാര്യക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന്, ഫ്ലൂറസെൻ്റ് പൊടി തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് ഉചിതമായിരിക്കണം, അതിൽ ഉത്തേജന തരംഗദൈർഘ്യം, കണികാ വലിപ്പം, ഉത്തേജക കാര്യക്ഷമത മുതലായവ ഉൾപ്പെടുന്നു, കൂടാതെ വിവിധ പ്രകടന ഘടകങ്ങൾ പരിഗണിക്കുന്നതിന് സമഗ്രമായ വിലയിരുത്തൽ നടത്തണം. രണ്ടാമതായി, ഫ്ലൂറസെൻ്റ് പൊടിയുടെ പൂശൽ ഏകീകൃതമായിരിക്കണം, വെയിലത്ത് ചിപ്പിൻ്റെ ഓരോ പ്രകാശം പുറപ്പെടുവിക്കുന്ന പ്രതലത്തിലും പശ പാളിയുടെ ഏകീകൃത കനം, പ്രാദേശിക പ്രകാശം പുറത്തുവിടാൻ കഴിയാത്ത അസമമായ കനം ഒഴിവാക്കാനും മെച്ചപ്പെടുത്താനും ലൈറ്റ് സ്പോട്ടിൻ്റെ ഗുണനിലവാരം.

അവലോകനം:
പവർ എൽഇഡി ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ തിളക്കമുള്ള കാര്യക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിൽ നല്ല താപ വിസർജ്ജന രൂപകൽപ്പന ഒരു പ്രധാന പങ്ക് വഹിക്കുന്നു, മാത്രമല്ല ഉൽപ്പന്ന ആയുസ്സും വിശ്വാസ്യതയും ഉറപ്പാക്കുന്നതിനുള്ള ഒരു മുൻവ്യവസ്ഥയും കൂടിയാണ്. നന്നായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത ലൈറ്റ് ഔട്ട്‌പുട്ട് ചാനൽ, ഘടനാപരമായ രൂപകൽപ്പന, മെറ്റീരിയൽ തിരഞ്ഞെടുക്കൽ, പ്രതിഫലിക്കുന്ന അറകളുടെ പ്രോസസ്സ് ട്രീറ്റ്‌മെൻ്റ്, ഫില്ലിംഗ് പശകൾ മുതലായവയിൽ ശ്രദ്ധ കേന്ദ്രീകരിച്ച്, പവർ ടൈപ്പ് എൽഇഡികളുടെ പ്രകാശ വിളവെടുപ്പ് കാര്യക്ഷമത ഫലപ്രദമായി മെച്ചപ്പെടുത്താൻ കഴിയും. പവർ ടൈപ്പ് വൈറ്റ് എൽഇഡിക്ക്, ഫ്ലൂറസെൻ്റ് പൗഡറിൻ്റെ തിരഞ്ഞെടുപ്പും പ്രോസസ് ഡിസൈനും സ്പോട്ട് വലുപ്പവും തിളക്കമുള്ള കാര്യക്ഷമതയും മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് നിർണായകമാണ്.